Материал для щеток электрических машин

Материал для щеток электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,: („ (k, p», т,;с,: " . t(@g

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<»>703878

Союз Советскнз

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 300678 (21) 2644695/24-07 (51)M. Кл.

Н 01 R 39/20 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,3. ,047. 4 (088. 8) Опубликовано15.12.79. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 1812,79 (72) АВтОрЫ Г.М.Дулицкая, Э.P ItteraA, Е.Ф.Эинин, Б,A.Áoðèñoý, ИЗОбрЕТЕНия Н. В, Калинина, 1 .Н. Фридман, A. В. Кудрявцев, Х-Б. И ° -М.Левин и П,И,Григорьев (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАШИН

Изобретение относится к проводящим пластмассам, предназначенным для изготовления щеток электрических машин. Известны материалы подобного назначения на основе углеродистых тканей, различных термореактивных веществ. В качестве последних используются обычно гетерогенные вещества.

Например, известен материал, изготовленный на основе угольной ткани, эпоксидной или кремнийорганической смолы, В качестве антифрикционного компонента использованы графит, серебро, политетрафторэтилен (1) . К недостаткам этого материала следует отнести сложность технологии его изготовления, дорогие исходные вещества, неоднородность системы.

Известен материал на основе угольного волоки а, карбони зов анной смолы и волокон неорганических окислов, имеющий» пониженные механические свойства и сложную технологию изготовления (2) .

Известен материал на основе ткани, пропитанной фурановой, фенольной или эпоксидной смолой. Материал получают методом глубокого обуглероживания с последующей пропиткой расплавленным металлом, смазочными веществами или фторопластом;он имеет сложную технологию изготовления (3).

Известен материал для щеток электрических..машин на основе углеродистой ткани, термореактивного связующего и антифрикционного компонента (4). Материал получают по сложной и трудоемкой технологии. Нанесение слоев связано со сложностью дозировки и равномерности распределения графита и связующего по площа= ди и высоте щетки. Кроме того, материал обладает неравномерными антифрикционными свойствами по высоте материала и слои обладают различным электрическим сопротивлением получаемые на его основе щетки дают колебательные падения напряжения в процессе токо=ъема, Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и увеличение уровня однородйости и антифрикционных свойств материала.

Для достижения указанной цели в материале на основе углеродистой ткани, термореактивного связующего и антифрикционного компонента s

3 . 703878 к«а тестйе термореактйвногo ñâÿçóþщего и антифрикционного компонента вз ят продукт этерифик ации бутоксилированной креэол (фенол) формальдегидной смолы тунговым маслом при следующем соотношении компонен - "..» т«ов," вес, -ч:""

Ткань 50-65

Связующее 35-.50

Связующее для щеток стабильно

"по времени хорошо пропитывает угУ

10 леродистую ткань. Технология изготов- .

= )1 ЫИя материала чйачительйо упрощается, Материал обпадает более высокой механической прочностью и однородностью антяфрикционнйх свойств.

Получейные из него щетки успеш йов йдер»жйвают йсйытани я на ис тйранйе -к ак на макетных стендах,так и в опытной серйи электрйческих маший, Пример 1. Ткань графитированная ТГП-2М пропитывается спирто= толуольным раствором продуктов этерификации бутоксикрезолформальдегидной смолы тунговым маслом.

Пропитанная ткань сушится при 25

130-150 С затем собирается в паке ты и прессуется при 160-175 С и удельном давлении 20-40 кгс/см в течение 4-10 мйй иэ расчета на 1 мм т йщины листа. Из полученных лйс- Щ тов-нарезают щетки согласно "необходимым размерам. Соотношение связующего и ткани в материале (вес.ч.)

35:65.

Пример 2, Ткань по примеру 35

1 пропитывается спирто-ацетоно-толу" " олЬным раствором продуктов этерйфикации бутоксифенолформальдегидной сМОЛы тунговым маслом. Материал изготовляют по технологии, описанной 40 в"примере 1. Соотйошение связующего

" и ткани в материале (вес.ч) 50:50.

Пример 3. Ткань по примеру

1 "гфопйтывается спирто-толуольным раствором продуктов этерификации бутоксикрезолформальдегидной смолы тунговым маслом. Материал изготавли вают по технологии, описанной в примере 1. Соот ноше ни е св я э ующего и ткани в материале (вес,ч) 40: 60. 1

Предлагаемый материал () ) и известный (2) имеют следующие антифрикционные свойства °

Коэ при мед

Изн ч/мл

0,20

0,25

Предлагаеьий материал позволяет получить по сравнению с существующи-: ми материалами механически более прочные щетки с улучшенными анти-. фрикционными свойствами беэ снижения их электрических свойств, что повысит надежйость и долговечность

I eToK, снизит дополнительные потери тока и,улучшит пусковые характе20 ристики машины.

Формула изобретения

Материал для щеток электрических машин на основе углеродистой ткани, термореактивного связующего и антифрикциопного компонента, о т л ич а ю шийся тем; что, с целью упрощения технологии, увеличения уровня однородности и.антифрикционных свойств материала, в качестве связующего и антифрикционного компонента взят продукт этерификации бутоксилированной креэол .(фенол) формальдегидной смолы тунговым маслом при следующем соотношении компонентов, вес,ч:

Ткань 50-65.

Связующее 35-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 1304522, кл. С 1 А 1973.

2 . Патент C!dA Р 3301742, кл .

161-170, 1961.

3. Патейт Англии, Р 1116534, кл.С 1 А, 1965

4. Авторское свидетельство СССР

Р 383138, кл.Н 01 R 39/22. 1970.

Составитель В.Чернбва

Редактор Т,Юрчйкова Техред О,Андрейко Корректор Я.Веселовская

".фри; ф; . » l«2 Г ""е, р « р» »«»»»» »»««»«»«» ы

Заказ 7818/45 Тираж 923 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ЛПП Патент, r.yæãîðîä, ул.Проектная,4