Смесь для обработки расплавлен-ного металла

Смесь для обработки расплавлен-ного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

лврьФ. 1а (" ."ус л А иот

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Соеетскик

Сецраннстическик

Ресаублни р>704200

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300578 (21) 2621948/22-02 (51) М- К>. с присоединением заявки Ио—

С 21 С 7/00

Гоеуяарстаеииый комитет

С С С р яо яелаи изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03,81 Бюллетень М 10 (53) УДК 669.046. .587,088.8) Датаопубликовамия описания 150381, Г.A.×èìàëåíêo, A.Ô. Букина, A.Е. Первышева, Е.Е. Цивадиц и Г.A.Ïèâåíü (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Производственное объединение "Ждановтяжмаш" (54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО

METAJI JIA

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть применено при обработке стали в расплавленном состоянии, в особенности для удаления серы и фосфора.

Известна шлакообразующая смесь для рафинирования металла, содержащая ве .%:

Йзвесть

5- 70

Шлак производства силумина 30-95 11 .

Смесь вводят в ковш перед выпуском в него жидкого металла.

Недостатком смеси является низкая степень рафинирования стали от вредных примесей, что обусловлено сравнительно малой скоростью шлакообразования при высоком содержании в ней тугоплавких окислов.:

Известная смесь, содержащая,вес.Ъ..

Известь 5-25

Плавиковый шпат 2-10

Карбонат,,натрия 5-20

Тонкоизмельченное стекло 1-8

Бура 1- 10

Доломит 65- 85

Углеродсодержащая добавка 2 15 Г23 °

Степень десульфурации при использовании указанной смеси составляет при содержании серы 0,1% около 70Ъ, а при исходном содержании серы 0,02% уменьшается до 20Ъ. Время формирования шлака около 2 мин.

Недостатками известной смеси являются сравнительно длительный

1О во времени процесс получения однородного по составу шлака, многокомпонентность смеси при сравнительно невысокой степени десульфурации.

Целью изобретения является ускорение процесса шлакообразования и по1> вышение рафинирующей способности смеси.

Цель достигается тем, что в смесь, содержащую известь,.плавиковый шпат,. карбонат натрия, дополнительно введен

20 шлак феррохромового производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известь 15-30

Плавиковый шлат 10-20

Шлак феррохромового производства 50-70

Карбонат натрия 3-10

В смеси может быть использован шлак феррохромового производства слеЗО дующего состава, вес.Ъ:

704200

Степень снижения содержания неметаллических включений, Ъ

1 е

О. ь е

Ц э о

Компоненты смес ис

1 оЬ

0 х

Ц Х

МОЕ нхо

0O9 633

Шлак феррохромового производства щ и

03

0 ж х

Ф н ф ф н ф х

О а ф м

В(g е

;ь о

А и о

Ф

Ф

Ф

Ц х

Ы

0 х

0l

И э х нх

О Ф

30

20 20 10 31

32

27 10 3 35 45

15 5 10 34 . 55

31

25 15 5 32 57

» «

21 14

23 16

Прототип

"l

Прототип

20 105

24 120

»«»Ю»» . »

Формула изобретения виковый шпат, карбонат натрия, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения процессов лакообразования

65 и повышения рафинирующей способности;

Смесь длй обработки расплавленно- го металла; содержащая известь, пла4

Окись кремния 20-27 лее 70% и уменьшение менее 50% ухудОкислы хрома 2-4 шает процесс обессеривания и рафиОкись алюминия 4-8 нировайия стали от неметаллических

Окись магния 7-11 включений.

Окись железа 0,2-0,9 Смесь готовят.перемешиванием расОкись кальция, Остальное четного количества компонентов в обычС увеличением содержания извести ном смесителе. Приготовленные смеси в смеси более ЗОВ повышается основ- вводят в ковш перед выпуском в него ность шлака, ио при этом сйижается жидкого металла. скорость шлакообраэования и соответ- Пример.Смеси 1-4 (см.табл.) ственно скорость десУльфурации. в количестве 0,5% от веса обрабатыС уменьшением содержания извести ваемой стали загружали в сталеразлименее 15% УМеньшается ооновность по-., вочный ковш перед выпУском плавки. лучаемого шлака, а следовательно, и Содержание серы в металле перед выдесульфурирующая способность его. пуском составляло 0,020-0,025%, пос Увеличение содержания плавиково- ле обработки смесью — 0,014-0,016%. го шпата более 203 экономически не- 5 В таблице приведены примеры сосцелесообраэно, так как в этом слу- . тавов смеси и результаты, получен чае влияние последнего как разжижи- ные при обработке стаЛи. теля возрастает незначительно, а снижение его содержания менее 10% ухуд-. Смесь обеспечивает при содержании шает жидкотекучест шлака. 20 серы в стали 0,020-0,025% степень

Введение карбойата натрия в состав десульфурации 30-35%, в то время смеси обусловлено необходимостью как степень десульфурации при испольновыае«ния однородности по составу зовании известной смеси составляет и рафинирующей способности шлака около 20%. Процесс шлакообразования за счет активного барботажа пузырь я5 -в смеси ускоряется эа счет вводимого ков СО и модифйЦирующей сйособности"" "- в состав сМеси готового компонеНтаиатрия. При увеличении содержания его шлака феррохромового производства с свыше 10% ухудша«ются санйтарйо" ги- высоким содержанием окиси кальция и низгиенические условия работы в цехе, ким содержаниемокислов алюминия иже» а при снижении менее 3% — ухудшаются Зп леэа.Сульфидные неметаллические вклю- . указанные свойства. чения в стали уменьшаются на 32-33%,ои Увеличение содержания шлака фер- сидные — на 28-32%. Соответственно рохромового производства в смеси бо- улучшается качество стали.