Устройство для наплавки твердых сплавов

Иллюстрации

Устройство для наплавки твердых сплавов (патент 70453)
Устройство для наплавки твердых сплавов (патент 70453)
Устройство для наплавки твердых сплавов (патент 70453)
Показать все

Реферат

 

Класс 21К 29„

СССР

¹ 7О453

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. П. Сизов и А. П. Васильев

Устройство для наплавки твердых с ов

Заявлено 17 апреля 1946 года в Министерство лесной промышленности СССР за № 4232 (346653) Опубликовано 29 февраля 1948 года

Современные режущие инструменты, например тонкие фрезы, дисковые пилы и пр., требуют сравнительно частой переточки. Для переточки необходим частичный демонтаж и установка инструмента на место, что вызывает простой установки, Кроме того, частая переточка, в частности пил, приводит к изменению профиля зуба.

Предметом настоящего изобретения является устройство для наплавки твердых сплавов (порошков) на режущие кромки зубьев тонких режущих инструментов указанного типа с целью их упрочнения, На фиг. 1 и 2 предлагаемое устройство изображено в двух проекциях с разрезами.

Устройство позволяет производить наплавку твердых сплавов одновременно на ряд зубьев. Для этого дисковая пила или полотно имеет подачу в направлении стрелки А и после каждой наварки перемещается на величину обработанного участка.

Твердые порошки 7 засыпаются в форму 2 или наносятся в виде пасты на обрабатываемую пилу 9. Форма 2 изготовлена из тугоплавкого диэлектрика типа кварцевого стекла, выполнена по профилю обрабатываемого изделия и состоит из двух ча стей: неподвижной, закрепленной на рычаге 3, и подвижной, закрепленной на рычаге 4, В каждую половину формы 2 заложены ветви 75 и 7б индуктора, который в период наварки питается от генератора высокой частоты, охлаждаемого проточной водой.

Устройство работает следующим образом. При повороте рычага 4 вокруг центра 5, подвижная половина формы отводится в направлении стрелки В. В образовавшейся при этом между двумя половинами щели перемещается пила 9 при подаче следующего ряда зубьев. После того как очередной ряд зубьев займет положение для обработки, эксцентрик б через ролик рычага 4 повернет последний в направлении, обратном стрелке В, причем подвижная половина формы прижмется к пиле и к неподвижной половине формы. При этом контактный винтштепсель 7, находящийся в ветви 7б индуктора подвижной половины, 165