Корчеватель-измельчитель

Корчеватель-измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Под действием кромок дисков 11 древесина ветвей н корней изгибается и надвигается на пильные диски 9, с помощью которых в

/ зоне растянутых волокон (в результате изгиба) производится окончательное разрезание корневых систем и ветвей на части. В таком состоянии на их перерезание затрачивается меньшее усилие нэ-за дополнительного самопроизвольного разрыва волокон в результате изгиба. Стволовая же часть кустарника окончательно разрезается вдоль волокон.

Расщепленная масса подается на уплотнитель-держатель, где уплотняется вертикальными стенками 15 и нижними н верхними прижимающими вальцами 16. Пока молотки 13 роторов 12 подходят к древесине для удара, она успевает продвинуться и закрепиться удерживающими вальцамн 17. Уплотненная и зажатая с двух сторон вальцами 16 н 17 древесина перерубается молотками 13. Предварительное расщепление стволов и корней кустарника шипами вальцов тягового валкового механизма, а затем калуном облегчает работу молотков и способствует большей степени измельчания древесины. Закрепление древесины по обоим концам в момент дробления (в отличие от консольного), а также ее уплотнение с боков обеспечивает полное перерубание и с наименьшими затратами энергии.

Установка двух молотковых роторов вместо одного улучшает устойчивость корчевателя-измельчителя в вертикальной плоскости при его работе. Конструкция же пропускного устройства с вертикальными ножами обеспечивает раз резание кустарника с наименьшими усилиями.

Таким образом, предлагаемый корчевательизмельчнтель позволяет избежать простоев для . заточки ножей и ремонта вследствие попадания камней, и, значительно повысить надежность технологического процесса и производительность труда на стадии измельчения и корчевателя в целом в 1,5 — 2 раза. Экономический эффект при его эксплуатации ориентировочно 6 — 10 руб/ra.

Предлагаемый корчеватель-измельчитель за один проход обеспечивает полную очистку осваиваемой площади от кустарниковой расти3 70453 фиг. 3 — вид А, спереди на калун; фиг. 4-внд Б, сзади на измельчитель.

Корчеватель-измельчитель содержит тяговую раму 1, прицепленную к базовой машине 2 при помощи дышла 3 и опирающуюся на заднюю ось 4 с парой колес 5. На раме 1 установлены выкопочный плуг 6, подпружиненные вальцы 7 тягового валкового мехаamMa с острыми шипами, автоматически регулируемые между собой, калун, измельчнтель и уплотннтель-держатель. Калун выполнен в

Фиде каскада вертикальных ножей 8 и пропускйого устройства с пильными дисками 9, при- чем пропускное устройство выполнено в виде . набора вращающихся на валу 10 дисков 11, их кромки охватывают режущие кромки вертикальных ножей 8, а пильные диски 9 расположены над вертякальчыми ножами 8 между враща: ющимися дисками 11.

Измельчитель выполнен в виде двух молотковых .роторов 12 с шарнирно закрепленными молотками 13, подпружиненными пружинами

14 и прикрепленными по бокам корчевателяЬэмельчителя к раме 1.

Уплотнитель-держатель установлен за калу- 25 ном и выполнен в виде W-образно расположенных вертикальных стенок 15, в которые вмонтированы нижн1е и верхние прижимающие приводные вальцы 16, а за иэмельчителем установлены удерживмощие вальцы 17, 30

В задней части рамы закреплен навесной за- пашной нлуг 18.

В передней части машины установлено устройство для валки кустарника, выполненное в виде кустовала-подборщика 19 с гидроцн- 35 линдром 20 управления. Привод вальцов 7 тягового валкового механизма, вала 10 пропускного устройства, нрижимающих 16 и удерживающих 17 вальцов осуществляется от ведущей оси базовой машины через передачи 40

21, а молотковых роторов — от гидродвигателей 22.

Корчеватель-измельчитель работает следующим образом. Перед началом работы гидро- 45 цилиндром 20 опускается в рабочее положение кустовал-подборщик 1Ý. Одновременно от веющей осй приводятся во вращение вальцы

7 тягового механизма, диски вала 10 пропускного устройства и вальцы 16 и 17, а от гидро- 5О двигателей 22 — молотковые роторы, выкопочный,, 6 и запашной 18 плуги опускаются в рабочее положение.

При движении корчевателя-измельчителя по закустаренной площади кустовал-подборщик

19 валит кустарник под базовую машину 2, Поваленный кустарник выкапывается и извлекается кз почвы вместе с корневой системой выкопочным плугом 6. Выкопанньщ кустарник

5. 4 захватывается вальцамн 7 тягового механизма, освобождается от почвы н камней, которые просыпаются в зазоры между вальцами, обжимается, стволы его о трчми шипами вальцов в некоторых местах расщепляются вдоль волокон н затем кустарник транспортируется к калуну, где частично раэрезается на передних кромках вертнкальйых ножей 8; скользит дальше и попадает.в зону работЫ вращающихся дисков 11 пропускного устройства и пнльных дисков 9.

5 704535 тельности, что позволяет ввести на ней севооборот в короткий срок.

Формула изобретения

Корчеватель-измельчитель, преимущественно для эакустаренных минеральных земель, содержащий последовательно установленные устройство для валки кустарника, выкопочный плуг, тяговый валковый механизм, измельчитель и запашной плуг, о т л и ч а ю щ и йс я тем; что, с целью повышения произво-. дительности корчевателя-измельчителя, он снабжен калуном, который установлен между тяговым валковым механизмом и иэмельчителем и выполнен в виде каскада вертикальных ножей и установленного над ними пропускного устройства в виде набора установленных на валу вращающихся дисков и расположенных между ними над вертикальнымй ножами пиль6 ных дисКов, кромки которых охвать|вают режущие кромки вертикальных ножей, причем измельчитель выполнен s виде двух молотко. вых роторов с горизонтальной осью вращения, установленных по бокам корчевателя-измельчителя в поперечно-вертикальной плоскости, а перед измельчителем установлен уплотнительдержатель кустарника в виде W-образно расположенных вертикальных уплотняющих стенок, в которые вмонтированы нижние и верхние прижимающие вальцы, кроме того, эа иэмельчителем установлены удерживающие вальцы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР N 523663, кл. А 01 G 23/06, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР N 460849, кл. А 01 G 23/06, 1971 (прототип). ! 704535 дид4

ФиаФ

Составитель Т. Калиничева

Техред 3, Фанта Корректор В. Бутлга

Редактор О. Кузнецова

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4

Закаэ 7901/7 Тираж 955 Подписюе

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра„шскаа иаб., д. 4/5