Способ изготовления горячекатанных биметаллических труб

Способ изготовления горячекатанных биметаллических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

ИЗО

Союз Советских

Социалистических

Рес у

70469 I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл.2 (22) Заявлено 310778 (21) 2651331/22-02 с присоединением заявки )4о

В 21 В 19/04

В 23 P 3/06

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 25.1279. Бюллетень HP 47 (- з) УДК.621 в 774,,5(088,8) Дата опубликования описания 251279 (72) Авторы

МЗОбр@тЕНМЯ И. Н. Потапов, P. И. Ахмедшин, Е. A. Харитонов и В. Л, Булавин (71) 3аяемтфЛЬ Электростальский филиал Московского ордена Трудового

Красного Знамени института стали и сплавов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНБ)Х БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в производстве бесшовных биметаллических труб винтовой прокаткой. ° 5

Известен способ изготовления биметаллических труб, в котором ис.-..пользуют литую заготовку, имеющую два слоя, которую превращают в гильзу винтовой прошивкой валками на

10 оправке, а затем протягивают (Ц

Этот способ применим для таких биметаллических заготовок, в которых слои имеют надежное соединение до

- — -прокатки. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления бесшовных горячекатаных — биметаллических труб, включающий .20 нагрев двухслойной заготовки, составленной из прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями, и винтовую прошивку ее валкамн isa оправке с обжатием 14-17% в калиб25 ре с овализацией 1,05-1,09 (2).

Существенным недостатком такого способа является то, что из-за боль--шого сопротивления оправки осевому перемещению металла, при прошивке 30 имеется большая вероятность сдвига наружного слоя относительно внутреннего.

Это связано с тем, что при сравнительно небольшой величине обжатия (14-17%) практически не происходит сваривания наружных и внутренйих слоев металла перед носком оправки. Поэтому оправка выдавливает внутренний сердечник из наружной оболочки, .в результате чего затрудняется процесс свчрки и по длине трубы качество сварки неодинаково.

Передний и задний концы имеют более .низкие значения напряжений среза, чем средняя их часть.

Целью изобретения является повышение качества труб путем улучшения свариваемости слоев.

Это достигается тем, что в способе иэготовЯения горячекатаных биметаллических труб, включающем нагрев двухслойной заготовки, составленной из прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями,и винтовую прошивку ее валками на оправке,прошивку осуществляют тремя валка- ми,установленными на угол подачи,рав" ный 12-22ot: с обжатием перед носком оправки 20-60% и вытяжкой 5 - 10. 04691 формула изобретения

Составитель Л. Матурина

Редактор В Фельдман Техред З.фанта Корректор М, Демчик

Заказ 7921/14

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,q д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ..1 4: ь

Сварка контактных слоев в этом случае осуществляется до подхода заготовки к оправке эа счет большой веЛичины обжатия перед носком оправки, а также за счет значительных частных обжатий заготовки,обеспечиваемых повышенными углами подачи и ка5 либровкой валков с гребнями, располсженными до носка оправки, Большие частные обжатия позволяют охватить все сечение заготовки зна-, чительными пластическими деформация10 ми, что является н аиболее благоприятным условием для сварки слоев. При последующей прошивке на оправке искпюч чается сдвиг наружного слоя относительно внутреннего, так как заготовка. в этот момент является уже биметаллической.

Сущность способа заключается в том, что двухслойную заготовку составляют из прутка и трубы разных марок стали с подготовленными контактными поверхностями, нагревают до температуры прошивки и деформируют тремя валками, устанонленными на угол подачи равный 12-22, на оправке с 25 обжатием,перед ее носком 20-60% и. вытяжкой 5 - 10.

Получение биметаллических труб сопровождается значительными вытяжками, что позволяет уменьшить трудоемкость 30 подготовки контактгых слоев, так как величина поверхности подлежащей механической и химической обработке, относительно сокращается.

Предлагаемый способ позволяет получить биметаллические трубы с нысокой прочностью сцепления контактных слоев на уровне свойств металла, имеющего меньшую прочность, из материалов с отличанвщми механическими свойствами, снизить трудоемкость подготовки контактных слоев и осуществить стабильно процесс получения биметаллических труб но относительно простой.и экономическоЪ технологии.

Н р и и е р, Проводят прошивку 45 двухслойных сплошных заготовок на трехвалковом стане винтовой прокатки.,Нар южный слой — труба иэ стали

10, Наружный диаметр — 130 мм, внУтренний — 50 мм, Внутренний слой пруток из стали 1?х18 Н10Т, диаметр

50 мм. Длина заготовок 300 мм, Эаготовки сочленяют с зазором 0,30,5 мм,Контактные поверхности подготавливают по: известной технологии: обезжиривают,транят и наносят защитный подслой из меди, Контактные поверхности герметизируют путем заварки торцов сплошным швом. Температура прокатки составляет 1180-1200 С.Диаметр калибра в пережиме составляет 58 мм.

Прокатку ведут на углах подачи 18о

22 . Скорость вращения налков составляет 70 об/мин, ДиаметР валков

800 мм, диаметр оправки — 40 мм. Обжатие перед носком оправки составляет 53Ъ. Размеры прокатанной трубы состанляют 60 х 9 х 2700, толщина плакирующего слоя — 3,5 мм, вытяжка — 9,2.

В результате прокатки получены биметаллические трубы, имеющие высокое . качество,снарки слоевs Напряжение среза составило 38-45 кг/мм

При испытаниях на сплющивание отслоения плакирующего слоя не н аблюдалось, Продольные темплеты показали отсут-ствие непронаров по всей длине трубы.

Способ изготовления горячекатаных биметаллических труб, включающий нагрев двухслойной заготовки, составленной иэ прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями, и винтовую прошинку ее валками на оправке, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества труб путем улучшения снариваемости слоев, прошивку осуществляют тремя валками, установленными на угол подачи, равный 12-22ос обжатием перед носком оправки 20-60%, и вытяжкой 5 — 10.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 32680, кл. В 23. Р 3/06,,1931, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 263541, кл, В 23 P 3/06, 1968 °