Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

oi>704711

Союз Советскик

Совр алистическнк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 310577 (21) 2491266/22-02 с присоединением заявки Но (23) Приоритет—

Опубликовано 251 27 9 Бюллетень Hо 4 7

Дата опубликования описания 28.1 2.79 (51)М. Кл.2

В 22 С 1/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 742. .4 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя A.Â. Петрухин, Ф,С. Кваша, В,К, Тринчер и E.N. Вулетова (. ;. у е

71) Заявитель московский автомобильный завод им. и.А, лихачева

\ (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно, к составаМ смесей, применяемых для получения стержней и форм в нагреваемой оснаст- 5 ке.

Известна смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, синтетическую смолу, катализатор отверждения и окислы железа (1) . 10

Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполни тель, карбамиднофурановую смолу и кислый катализатор (2) .

Термические напряжения такой смеси при 1000оС по методике Дитерта составляет 1,6 кгс/см . Повышенные термические напряжения этой смеси обуславливают возникновение трещин в стержнях и формах и соответственно образование на отливках дефекта - просечки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, карбамидно- фурановую смолу, кислый катализатор, низковязкое минеральное масло и технологические добавки (3) .

Однако зта смесь обуславливает образование на отливках дефектов типа просечек .

Цель изобретения — уменьшение термических напряжений и предотвращение образования дефектов отливок типа прос ечк и .

Это достигается тем, что смесь, содержащая огйе»упорный наполнитель, карбамидно-фура нов ую смолу, в качеств е кислого катализатора содержит хлористый цинк при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Карбамидно-фурановая смола 1,5-3,5

Хлористый цинк 0,4-1,2

Огнеупорный напол- нитель Остальное

Предпочтительно вводить хлористый цинк в виде водного раствора 7076%-ной концентрации.

Хлористый цинк способствует увеличению податлив ости смес и при в ысок ой температуре в период контакта с жидким металлсм за счет образования легкоплавких систем, что снижает величину термических напряжений, и, соот704711 ветственно, устраняет растрескивание стержней и форм и образование дефекта — просечки. При содержании в смеси хлористого цинка менее 0,4% ухудшается горячая прочность смеси, а при его содержании свыше 1,2%— ухудшается текучесть и холодная прочность °

Таблица 1 ей, вес.%

3 4

5 6

Карбамидно-фурановая смола КФ-90

25 1,5 2,5 3,5 2,5 2,5

0,7

Ни зк ов язк ое минеральное масло

0,3

Хлорис тый ци нк

0,3

Огнеупорный наполнитель

97,2 99,1 96,0 99,6 96,2 99,8

В табл. 2 представлены физико-механические и технологические свойстТ а б лица 2

Горячая прочность, кгс/см

2,0 2,5 4,0 4,6 4,8 14,7

Холодная прочность, кгс/см

26,25

15,0 15,0 25,4 30,5 22,0

70 80 70 65 70

Текучесть, %

1,3 1,12 0,6 0

О " 1,6

10 8

25 45

1,2 0,9 есть нет нет нет нет есть нет нет нет нет нет есть

l0 мм

20 .мм

40 мм нет нет есть нет нет нет нет нет ecть нет нет нет

Сульфитно-спиртовая барда, подкисленная ортофосфорной кис- лотой

Физико-механические и технологические свойства

Термические напряжения при 1000 С по методу

Дитерта, к гс/см

Живучесть по методике

ЗИЛ, ч

Гигроскопичность, Ъ,Количество свободного формальдегида, %

Наличие просечек на отливках технологической пробы; радиус закругления угла стержня при:

В качестве карбамидцо-фураиовой смолы в предлага ем ой смеси соле ржи т смола марки КФ-90.

Технология приготовления предлагаемой смеси общепринята для приготовления подобного типа смесей.

В табл, 1 приведены составы предлагаемых (1-5) и известной (6) смесей.

0,4 О 8 1,2 l 3 ва составов предлагаемых (1-5) и известной (6) смесей.

2 3 4 5 6

8 8 6 3

30 40 40 20

1,2 1,5 1,2 1,2

704711

Составитель H Кун ицка я

Редактор С. Суркова Техред М.Келемеш Корректор Г, Решетник

Тираж 945 Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7924/1 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ табл. 2, величины термических напряжений у предлагаемой смеси значительно меньше величин у известной смеси при больших эначе; ниях горячей прочности .

Предлагаемая смесь обеспечивает получение отливок без трудоустранимого дефекта — просечки. формула изобретения

Смесь для изготовления литейных . форм и стержней, преимущественно отверждаемых в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, карбамидно-фурановую смолу и кислый катализатор, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения термических напряжений н предотвращения образования дефекта отливок типа про- сечки, в качестве катализатора смесь содержит хлористый цинк при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:

Карбамидно-фурановая смола 1,5"3,5

Хлористый цинк 0,4-1, 2

Огнеупорный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Giesserei, 1972, 59, В 3, с. 61-71.

2. Авторское свидетельство СССР

В 387777, М., кл. В 22 С 1/00, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2467767, М °, кл. В 22 С 1/22, 1977.