Способ обработки зубчатых колес

Способ обработки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик 704740 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 090877(21) 2513832/25-08 с присоединением заявки NP (23) Приоритет (5!)М. Кл.2

В 2 3 Р 5/02//

В 24 В 21/16

В 24 D ll/00

Государствеииый комитет

СССР по делам иаобретеиий и открытий (53) УДК 621 922 (088.8) Опубликовано 25.12.79- Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 251279

И.Е. Фрагин, И.Б, Пейсахович, Э,С. Рабинович, t0„A. Яковчук, Л.Ф. Макарова, В.Ф. Селех и A.Ï. Петренко (72) Авторы изобретения

Ъ (71) Заявитель Ордена трудового красного знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР

/ (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области станкостроения и касается способов отделочной абразивной обработки зубчатых колес. 5

Известно устройство для шлифования бесконечной гибкой абразивной лентой f,1), в котором обработку профиля сопряженных зубчатых колес производят абразивной лентой, расположенной между обрабатываемыми колесами.

Недостатками известного решения является невысокая точность профиля обработанных этим способом колес

f5 и низкая стойкость ленты.

Цель изобретения - повышение стой.кости и точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что обработку проводят лентой, на которой выполняют профиль, сопряженный с профилем обрабатываемого колеса, Несущую основу ленты выполняют из высокопрочной аппретированной лавсановой ткани. К ленте привулканизированы эластичные абразивно-алмазосодержащие зубья, на эластичной, например каучукосодержащей связке.

Зубья расположены друг относительно друга с равйомерным шагом, При отделке они введены в зацепление с обрабатываемой шестерней, с которой образуют сопряженный контур.

Вышеупомянутая ткань не должна иметь остаточного растяжения"при длительном нагружении в условиях ее смачивания смазочно-охлаждающей жидкостью. Благодаря этому у инструмента сохраняется стабильная величина шага зубьев при эксплуатации, что необходимо для обеспечения плавности зацепления инструмента с деталью.

Благодаря эластичным свойствам инструмента его зубья, находящиеся в

Контакте с обрабатываемыми поверхностями, деформируются и при этом копируют макрогеометрические погрешности зубьев обрабатываемой шестерни.

В резуЛьтате этого обеспечивается качественная Отделка всех участков боковых поверхностей зубьев шестерен и повышается производительность отделки, В случае, .если инструмент зацепляется с обрабатываемой шестерней на прямолинейном участке ленты, то его зубья имеют профиль, выполненный по

704740 контуру прямозубой, косоэубой, шевронной или арочной рейки, имеющей тот же модуль (шаг) и угол профиля, что и обрабатываемое колесо.

Если же инструмент введен в зацепление с обрабатываемой шестерней на участке, где он имеет Форму дуги окружности, то зубья имеют эвольвентный профиль и выполнены таким обра зом, что образуют на этом участке контур цилиндрического прямоэубого, косоэубого, шевронного или арочного. кблеса, также сопряженного с обрабатываемой шестерней.

На чертежах приведен пример конструктивного исполнения инструмента.

На фиг. 1 представлен общий вид инструмента, предназначенного для отделки шестерни на прямолинейном участке ленты; на фиг. 2 — поперечное сечение A-A (нa фиг.l) по дну впадины инструмента; на фиг. 3— продольное сечение Б Б на фиг.2; на фиг. 4 — вариант продольного сече -" ния инструмента, выполненного для отделки шестерни на дуговом участке ленты.

Несущая основа 1 инструмента вы-, полнена, например, из .лавсановой: т кани . 3y бчатый алмаз о содержащий . слой 2 изготовлен путем смешения на вальцах синтетических алмазов 30

ACO40/28 с эластичной каучуксодержащей связкой, например Рl.

После смешения алмазосодержащий слой йривулканизован к ленте 1 через эластичный безалмаэный подслой

3 состоящий из связки Pl или другой.

Для улучшения зацепления с ведущйм роликом полировального станка к ленте со стороны, противоположной . алмазосодержащему слою 2, привулка- 4Q

C ниэован прорезиненный поликлиновой ремень 4.

Ниже приведен Пример обработки зубчатого колеса предложенным инструментом. Обрабатываемая деталь— шестерня иэ стали 25ХГТ, прошедшая цементацию и закалку HRC 56-62 и имеющая исходную шероховатость боковых поверхност и зубьев R = 2,5-.

15 мкм. Модуль шестерни — 5 мм, число зубьев - 25, Инструмент вводят в беээазорное зацепление с шестерней и приводят в снижение со скоростью 15 м/с.

Инструмент, в свою очередь, вращает, шестерню, которой одновременно от отдельного привода придают осциллирующее движение вдоль оси ее нРаоения с частотой . 2Qpда ° xa ббс Лля обеспечения более мин равномерного износа направление вращения ремня периодически реверсируют.

Охлаждают керосином или водным раствором HCK-5. После отделки достигают шероховатости поверхности в пределах R< = 0,63-0рlб мкм.

Формула изобретения

Способ обработки зубчатых колес методом огибания абразивной лентой

;с эластичным рабочим слоем, о т л и- ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости ленты и точности обработки, на ленте выполняЮт профиль, сойрягаемый с профилем обрабатываемого колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 261118, кл, В 24 F 5/02, 1970.

704740

«)

Фиг.?

Редактор С. Байкова

Заказ 7928/17

Составитель В. Воробьев

Тех едЛ. Алферова Корректор Г. Решетняк

Тирак 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4)5

Филиал ППП Патент, r> Укгород, ул. Проектная.4