Способ электроэрозионной обработки секционным электродом

Способ электроэрозионной обработки секционным электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскими

Социалистических

Республик

704745

1)М. Кл.

В 23 Р 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

3) УДК621.9.048. .4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.К. Мицкевич, И,А, Бакуто, Ж.А, Мрочек и С.Н ° Терехов (71) Заявитель

Физико-технический институт AH Белорусской CCP (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

СЕКЦИОННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к электрофи-" зическим методам обработки и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей, например, вытяжных штампов.

Известны способы электроэрозионной обработки, в которых для улучшения эвакуации продуктов эрозии применяют прокачку и отсос рабочей жидкости через электрод (11, Однако, при изготовлении крупногабаритных деталей, например, вытяжных штампов для автомобильных кузовов, эти способы нЕдостаточно эффективны, особенно на чистовых режимах, где величина межэлектродных зазоров составляет сотые доли миллиметра, и гидравлическое сопротивление промежутка велико °

Наиболее близким к изобретению является способ (2), при котором обра.ботку деталей в рабочей среде ведут секционным электродом-инструментом, каждая секция которого соединяется с генератором электрических импульсов 2с посредством распределителя тока.

Электрод-инструмент представляет собой пакет набранных из отдельных изолированных одна от другой секций.

Ток на каждую секцию электрода-инстру-, мента подают в очередности, направленной против течения электролита.

К недостаткам указанного способа следует также отнести плохой вынос продуктов эрозии из эоны обработки

Ввиду малой величины межэлектродного зазора, что ведет к нарушению стабильности процесса и снижению производительности.

Целью изобретения является увеличение производительности за счет улучшения условий эвакуации продуктов эрозии из эоны обработки, Указанная цель достигается тем, что при обработке секционным электродом — инструментом, на каждую секцию которого подают ток кратковрв" менными импульсами, осуществляют последовательное сближение и отвод от" дельных секций относительно обраба- . тываемой поверхности, а секции, не участвующие в данный момент в работе, располагают от обрабатываемой поверхности на расстоянии, большем ве" личины межэлектродного зазора.

Предложенный способ поясняется чертежом.

Секционный электрод-инструмент сосТоНТ Н3 секций 1, находящихся B c9»

104745 прикосновении между собой и соединенных с генератором электрических импульсов 2. Обрабатываемая деталь 3, расположенная на столе 4, размещается в ванне 5, заполненной рабочей средой. 5

Каждая секция 1 электрода-инструмента закреплена на подпружиненном штоке 6, расположенном в скобе 7.

Последовательные подвод и отвод секций электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности осуществляют от кулачков 8. Кулачки закреплены а требуемой последовательйости на распределительном валу 9.

Очередность сближения и отвода секций определяется углом установки кулачков 8, Вращение распределительного вала осуществляется от двигателя10, постоянного тока, закрепленного в скобе 7, хвостовик 11 которой крепится в электродержателе станка.

Процесс электроэроэионной обработки происходит на каждую секцию следующим образом: на каждую секцию элек— трода-инструмента подают ток кратковременными импульсами. Одновременно с этим происходит сближение одной из секций 1 с обрабатываемой поверхностью до величины, соответствующей межэлектродному зазору. Это приводит к возникновению электрических импуль- 3О

@os между электродами. В то же время секции, находящиеся на расстоянии большим величины межэлектродного зазора в.данный момент времени в работе не участвуют. Это позволяет качественно удалять продукты эрозии из эоны обработки.

Эффект эвакуации продуктов эрозии значительно усиливается при движении следующей секции к обрабатываемой по- 40 верхности с последующим отводом ранее работающей. В этом случае активный выброс продуктов эрозии происходит B результате насосного действия движущейся секции. В . последуют;ем процессе эрозионная обработка происходит аналогичным образом.

Очередность поступления в работу секций электрода-инструмента зависит от конфигурации обрабатываемой поверхности и других технологических показателей, а также от заданной программы действия кулачков на распределительном валу.

Проведенные испытания способа показали значительное улучшение условий эвакуации продуктов эрозии, что обеспечило высокую стабильность процесса, особенно на чистовых режимах .

Формула изобретения

Способ электроэрозионной обработки секционным электродом, на каждую секцию которого подают ток кратковременными импульсами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения условий эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки, в процессе обработки осуществляют последовательный подвод и отвод отдельных секций относительно обрабатываемой поверхности, а секции, не участвующие в данный момент в работе, располагают от обрабатываемой поверхности на расстоянии, большем величины межэлектродного за- зора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Подураев В.Н., Камалов В.С.

Физико-химич ские методы обработки, М,, 1973, с. 188, рис. 42.

2. Авторское свидетельство СССР

М 381495 кл. В 23 Р 1/06I. 1971

s0

Составитель М Климовская

Редактор С. Байкова Техред Л. Алферова Корректор B. Áóòÿãà

ТирЮк 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

s c Z2 с

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4