Устройство для автоматической подналадки и контроля износа режущего инструмента

Устройство для автоматической подналадки и контроля износа режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<"i704755 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51) М. Кл,2

В 23 Q 3/155

В 23 4) 15/00 (22) Заявлено 230877 (21) 2518598/25-08 с присоединением заявки М (23) Г1риоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б 2 1-2 29 . .74.77 (088.8) Опубликовано 2512.79 Бюллетень М 47

Дата опубликования описания251279 (72) Автор изобретения

В.Ф. Годин (71) заявитель (5 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

И КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Это достигается тем, что система

15 смены инструмента снабжена индуктивным датчиком, соединенным через. мостовую схему с цифровым милливольтметром, выход которого соединен с первым выходом узла задания величины

20 предельного износа, при этом выход смены сравнения кодов включен на вход узла индикации предельного износа, а система подналадки снабжена шаговым двигателем, вход которого

25 через блок управления и ячейку И соединен с генератором импульсов и выходом RS-триггера, íà S-вход которого через ячейку И-НЕ включены датчики исходного положения суппорта, а на R-вход включен выход с дешифИзобретение относится к области механической обработки металлов и предназначено для использования на шлифовальных и токарных станках, преимущественно на станках с программным управлением, оснащенных щаговыми приводами подачи.

Известно устройство для принудительной подналадки и смены инструмента (11, Действие этого устройства основано на принципе отсчета количества рабочих циклов до заранее заданного числа, при достижении которого подается команда на остановку станка для смены инструмента. Кроме того, в устройстве применена система подналадки режущего инструмента через определенные периоды времени, соответствующие количеству деталей или суммарной длине резания.

Недостаткам данного устройства является то, что величина подналадки является неопределенной и должна задаваться каким-то дополнительным устройством, отсутствует компенСация износа режущей кромки инструмента после каждого цикла обработки, что не позволяет получить необходимую точность при механической обработке.

Кроме того, сигнал на смену инструмента подается после определенного числа циклов работы станка на основе среднестатических данных, что не вполне объективно характеризует величину износа режущего инструм6нта.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, повы,шение точности обработки деталей и упрощение устройства в целом.

70 4755 ратора нуля, включенного на выход цифрового милливольтметра °

На чертеже представлена схема устройства для автоматической . одналадки станка и контроля износа режущего инструмента в одном коорди- 5 натном направлении.

Устройство содержит систему подналадки, включающую суппорт 1 с резцом, шаговый двигатель 2, блок уп-, равленйя 3 шаговым двигателем, датчи- )О ки исходного положения 4 и 5, ячейку И-НЕ 6, ячейку И 7, RS — триггер

Я,генератор 9 импульсов, упор 10,датчик ll индуктивный, мостовую схему

12, цифровой милливольтметр 13, дешифратор нуля 14 и систему контроля предельного износа инструмента, включающую датчик индуктивный 11, мостовую схему 12, цифровой милливольтметр 13, схему сравнения 15, узел задания величины предельного износа lб,узел индикации предельного зноса 17, Устройство работает следующим образом.

Подналадка станка осуществляется из исходного положения суппорта 1.

Исходное положение суппорта контролируется датчиками исходного положения 4 и 5. В исходном положении сигнал с датчиков исходного положения 4 и 5 через ячейку И включает по S — входу RS — триггер 8, который разрешает прохождение импульсов генератора 9 через ячейку И

7, и блок управления 3 на шаговый двигатель 2. Шаговый двигатель 2 перемещает суппорт 1 в направлении компенсации изнocd. инструмента. При этом перемещается также подпружиненный упор 10, воздействующий на 40 индуктивный датчик 11, включенный на мостовую схему 12, на выходе которой включен цифровой милливольтметр 13, отградуированный в единицах линейного перемещения (мкм), При компенсации износа сигнал на выходе мостовой схемы 12 будет постепенно уменьшаться, Когда сигнал на выходе мостовой схемы 12 будет равен 0, на выходе дешифратора нуля 14, включенного на выход цифрового милливольтметра 13, появится нулевой сигнал и RS — триггер 8 будет установлен в нулевое состояние. После чего прекратится подача импульсов управления от генераторов 9 импульсов через ячейку И 7 на блок управления

3 шагового двигателя 2, На этом подналадка станка заканчивае ся и начинается новый цикл обработки детали. 6О

»ким образом в результате подналадки, несмотря на износ инструмента, цикл обработки детали всегда начинается с нулевой координаты вершины резца. C целью контроля величины износа инструмента выход цифрового милливольтметра 13 включен на схему сравнения кодов 15, на другой вход которой включен выход с узла задания величины предельного износа 16. Если в первоначальный момент и дналадки код числа на выходе цифрового милливольтметра 13 окажется больше кода числа узла задания величины предельного износа 16, то на выходе схемы сравнения кодов 15 появится сигнал, который включит узел индикации предельного износа (c памятью) 17, Устройство позволяет осуществить контроль величины износа инструмента и выдать сигнал о его смене при предельном износе, что дает возможность

; эционально использовать режущий инструмент ° После каждого цикла обработки производится подналадка с целью компенсации износа режущей кромки, что обеспечивает необходимую точность обработки.

Формула изобретения

Устройство для автоматической подналадки и контроля износа режущего инструмента, содержащее систему смены инструмента и систему подналадки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки деталей и упрощения устройства, система смены инструмента. выполнена из датчика, соединенного через мостовую схему с цифровым милливольтметром, выход которого соединен с первым входом схемы сравнения кодов, второй вход последней соединен с выходом узла задания величины предельного износа, при этом выход схемы сравнения включен на вход узла индикации предельного износа, а система подналадки выполнена иэ шагового двигателя, вход которого через блок управления и ячейку И соединен с генератором импульсов и выходом триггера, на один вход которого через ячейку И-HE включены датчики исходного положения суппорта, а на второй — выход с дешифратора нуля, включенного на выход милливольтметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 188262, кл. В 23 С) 3/155, 1966.

704755

Составитель М. Пуряев

-Редактор С . Байкова Техред .Л. Алферова КорректорГ. Решетник

Заказ 7928/17 Тираж 1222 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35с Раушская наб.r. д. 4 5

Филиал ППП Патент . г. Ужгород, ул. Проектная,4