Дозирующее устройство для термореактивных материалов

Дозирующее устройство для термореактивных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сееещква

Социалистичесюа

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.06.75 (2! ) 2146099/23-05 с присоединением заявки №вЂ”

Гюсударстаенный кюинтет

СССР ню делам нзююретеннй н юткрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 10.01.80 (72) Автор изобретения

С. А. Соколов (71) Заявитель (54) ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано в сочетании с гидравлическими прессами, оснащенными шнековыми пластикаторами, для переработки в изделия термореактивных материалов. 5

В настоящее время достаточно широко применяются пластицирующие шнековые устройства к прессам, позволяющие уменьшить цикл прессования и исключить применение таблетирующих машин и устройств для предварительного прогрева.

Известно дозирующее устройство шнекового пластикатора, содержащее камеру объемного дозирования, сообщающуюся с цилиндром пластикатора, и механизм перемещения дозы материала поршневого типа 15 с гидравлическим приводом (1).

Недостаток данного устройства состоит в том, что оно предназначено для работы на одном прессе с определенной дозой материала, цикл дозирования периодический, благодаря чему не обеспечивается высокой эффективности работы. т. к. цикл прессования большинства изделий значительно превышает время пластикации и дозирования.

Вследствие этого получаются значительные простои пластикатора и дозирующего устройства.

Ближайшим по технической сущности к данному изобретению является дозирующее устройство для термореактивных материалов, содержащее камеру дозирования, сообщающуюся с цилиндром пластикатора, в котором размещен приводной шнек и механизм перемещения дозы (2).

Последнее устройство предназначено для загрузки нескольких пресс-форм за счет выполнения камеры дозирования в виде поворотного диска с гнездами. Недостаток последнего устрбйства состоит в том, что дозирование происходит в объем гнезда диска по времени, обусловленном кинематикой поворота диска, следствием чего является невысокая точность дозирования. Кроме того, при непосредственной подаче материала из цилиндра пластикатора в гнезда диска, пульсации, создаваемые шнеком, приводят к существенной неравномерности величины доз в разных гнездах диска, которая увеличивается также за счет периодического сколь704801

Форм ули изобретения жения камеры дозирования по поверхности цилиндра пластикатора.

Цель изобретения --- повышение точности дозировакия.

Дости ается указанная цель. благодаря тому, что камера дозирования выполнена в

S виде соединенного с цилиндром пластикатора корпуса со сквозным отверстием и пазом, а механизм перемещения дозы снабжен лотками с боковыми стенками, поочередно заходящими по пазу в камеру дозирования и образующими с ней замкнутую полость. <6

Кроме того, камера дозирования снабжена в верхней части клапаном давления, связанным с приводом шнека. С целью регулирования величины дозы боковые стенки лотков выполнены в виде установленных с воз15 можностью осевого перемещения дисков с резьбовыми хвостовиками.

Изобретение поясняется чертежами, где изображены на фиг. 1 — общий вид дозирующего устройства в разрезе; на фиг. 2— разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 — общий вид устройства в плане.

Дозирующее устройство содержит камеру дозирования, выполненную в виде корпуса 1 со сквозным отверстием «а» (фиг. 1), в стенках которого вмонтирован клапан давления 2 пружинного типа, выполнены каналы «б» для жидкостного обогрева и паз

«в» для перемещения лотков 3. Корпус 1 камеры дозирования крепится к цилиндру 4 пластикатора с приводным шнеком 5 при помощи накидной гайки 6 и сообщается с шм каналом «г». Для фиксации корпуса 1 относительно цилиндра 4 в корпусах последних выполнены пазы и выступы (позициями не показань ). Механизм перемещения дозы состоит из зубчатой рейки 7, перемещающейся в направляющих 8, укрепленных «а стание пластпкатора (на чертеже не указана), и входящего с рейкой в зацепление зубчатого колеса 9, приводимого в движение от реверсивного электродвигателя 10 чсрез

4Э муфту с магнитным тормозом 11 и редуктор 12. На концах рейки 7 (фиг. 2) закреплены опоры 13, в которых размещены лотки 3.

Последние снабжены подвижными в осевом направлении боковыми стенками, выполнен- 4» ными в виде дисков 14 с резьбовыми хвостовиками 15, установка которых регулируется гайками 1б. Максимальный объем дозы определяется видом материала и мощностью .привода. Клапан давления 2 электрически связан с приводом (не показан) шнека 5

%6 и приводом рейки 7. Диски 14 выполнены с каналами «д» для жидкостного обогрева.

Пластикатор и дозирующее устройство располагаются между прессами (фиг. 3) (на чертеже не указаны) таким образом, чтобы при нахождении одного из лотков в положении загрузк в камере дозирования, другой находился в положении выгрузки у прессформы одного из прессов.

Дозирующее устройство работает следующим образом.

Порошкообразный термореактивный пресс-материал, например, новолачный или резольный фенопласт, пластицируется шнеком 5 в цилиндре 4 пластикатора и выдавлиьается в виде жгута на лоток 3, находящийся в корпусе 1 камеры дозирования и образующий с ней замкнутую полость. При заполнении камеры и достижении опеделенного давления материала срабатывает клапан 2, который отключает привод шнека 5 и включает электродвигатель 10, передающий через редуктор 12 вращение зубчатому колесу 9 и находящейся с ними в зацеплении рейке 7. При перемещении последней по направляющим 8 лоток 3, закрепленный в опорах 13, выходит из корпуса 1 камеры дозирования и подводится к одному из прессов. При достижении конечного положения, при котором один из лотков находится над пресс-формой, а второй заходит в паз «в» дозирующей камеры, в результате срабатывания конечного выключателя отключается электродвигатель 10 и включается привод шнека 5. При этом остановка в заданном положении и гашение инерции обеспечивается магнитным тормозом 11. Доза пресс-материала перегружается в пресс-форму пресса. Лоток 3,-Йаходящийся на другом конце рейки 7, заполняется материалом, при этом время загрузки лотка -3 превышает время выгрузки. Далее цикл повторяется при движении зубчатого колеса 9 и зубчатой рейки

7 в противоположную сторону. В конце хода производится загрузка дозой материала второго пресса.

При необходимости увеличения или уменьшения дозы материала боковые стенки

14 лотка 3 раздвигаются или сдвигаются при помощи гаек и прокладок.

Применение данного дозирующего уст-, ройства возможно лишь в случае пластикации реактопластов, обладающих значительной вязкостью, благодаря которой материал не растекается и не попадает в зазоры между подвижными частями оборудования.

Данное изобретение может быть использовано для прямого прессования и литьевого инжекционного прессования и обеспечивает необходимую точность дозирования, необходимое качество доз за счет выполнения дозирующей камеры обогреваемой и возможность регулирования величины дозы.

i. Дозирующее устройство для термореактивных материалов, содержащее камеру дозирования, сообщающуюся с цилинд70480) ,» 6 ром пластикатора, в котором размещен 1три= . жена в верхней части клапаном давления, водной шнек и механизм перемещения дозы, связанным с приводом шнека. отличающееся тем, что, с целью повышения 3. Лозирующее устройство по и. 1, отлиточности дозирования,, камера дозирования- чающееся тем, что- с целью регулирования выполнена в "виде соединенного с цилияд= " величины дозы, боковые стенки лотков выром пластикатора корпуса со сквозным"ol - полнены в виде устаноъленнйх с возможноS верстием и пазом, а механизм перемещения стью осевого перемещения дисков с резьбодозы снабжен лотками с боковыми стенка- выми хвостовиками. ми, поочередно заходящими по пазу в каме- Источники информации, ру дозирования и образующими с ней замк- принятые во внимание при экспертизе нутую полость. 1. «Kunststoffe», № 1, 1969, с. 7 — 15.

2. Дозирующее устройство по п. 1, отли- 10 2. Авторское свидетельство СССР чающееся тем, что камера дозирования снаб- № 116652, кл. В 29 С 3/00, 1958 (прототип).

704801

Составитель Л. Кольцова

Редактор Хайтовская Техред М. Левицкая Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7935 20 Тираж 771 Подписное

ЦНИХ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, . Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П а Патентэ, r. Ужгород, ул. Проектная, 4