Способ получения огнезащищенных древесноволокнистых плит

Способ получения огнезащищенных древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И АНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<" 7О4817

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)M. Кл.

В 29 3 5/00 (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2636806/29-15 с присоединеиирм заявки М (23) П риоритет

Ьеударетвеиный квмнтвт

CCCP но яанам нзобретеннй! н аткрытнй (53) УДК

674.815.41 (088.8) Опубликовано 25.12.79, Бюллетень .% 47

Дата опубликования описания 25.12.79

Н. И, Скробова, С, В. Горина, Н. М. Пашков, Г. А. Ратников и К. М. Хакимов (72). Автори изобретения (7I) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности

i (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ДРЕВЕСНΠ— ВОЛОКНИСТЫХ

ПЛИТ

Изобретение относится к Способам изготовления био- и огнестойких древесноволокнистых плит строительного назначения, и оно может быть использовано на предприятйях деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы изготовления био- и огнезащитных древесно-волокнистых плит путем приготовления древесно-волокнистой массы, смешивания со связующим, содержащим goбавки антипиренов, формирования ковра с последующими горячим прессованием и пропиткой плит био- и огнезащитными составами.

Известен способ изготовления трудновоспламеняющихся древесно-волокнистых плит путем проклейки дефибраторной массы -п1дрофобизирующими добавками (парафинонефелнновой или церезнновой эмульсией); ввода водонерастворнмого нефелинового антийирена в виде водной суспензии 20 — 30%-йой концентрации 60-70% и после перемешивания и смесь добавляют водную суспензию пульвербакелита, концентрации 30% в количестве 5 — 6%. После перемешиваиия в смесь также вводят осади/ тель в виде алюмокалиевых квасцов н тщательно перемеайЖатбт, формируют, производят прессование с целью механического отжатия, сушки и закалки плит горячим прессованием при температуре 170-180 С и давлении 6080 кгс/см1 (1).

Ближайшим к предлагаемому способу является способ получения огнезащитных древесно-волокнистых плит, включающий формироваI ние ковра с последующими. нанесением на него огнестойкого и биоэащитного составов и термообработкой (2).

Однако для известных способов характерны повышенньй расход, антипиренов и недостаточно хорошие физико-механические показатели плит.

Цель изобретения — повышение огнезащитных свойств и увеличение механической прочности плит.

Достигается это тем, что сформированный

20 ковер доводят до влажности 20 — 30%, пропитывают при температуре 20 — 55 С на всю его толщину огне- и биозащитным составом, который дополнительно содержит гндрофобизатор, 704817

Ч

Соотно- 1 Толщина Плотность

1 г

a-, ГигроскоПрочноет на изгиб кг/см

Набух ние,% образца, г/см

Плита шеи ие веса во локна

lA веса ! состава образца, мм личность за 3 сут, Полученная по примеру

1 1:0 5

2 1:1

3 1:1,8

0,38

0,46

0,56

12,5

9,2

11,4

82,7 16,5 — 60

120,3 9,0 — 52

174 2 4,5 — 42

12,7

10,8

12,2

8,0

8,0 8,0

Исходная мягкая плита 1 10

0,22+ .

0,02

6 0+2 95,36 55 75

16,0

12,5

М ) Потери веса плиты (образцов) под действием плесневых грибов (по. ГОСТ 16712 — 71) сос гавляю г 0%.

Х..»

: ) При относительной влажности 100%.

Формула изобретения

Способ получения огнеэащитньгх древесноволокнистых плит, включающий формирование ковра с последующим нанесением на не

3 а термообработку велут при температуре 145—

155 С и удельном давлении 0,5 — 50 xrc/ñì в течение 3 — 6 мин на 1 мм толщины готовой плиты.

Технология получения огнезащитных древесно-волокнистых плит заключается в следующем. Для изготовления таких плит используют мягкую древесно-волокнистую плиту марки

М12 (ГОСТ 4598 — 74) с влажностью 20 — 30% нли сформированный древесно-волокнистый ковер после отливной машины, высушенный до той же влажности, которую погружают в огне- и биозащитный состав, дополнительно содержащий гидрофобизатор, и нагревают весь состав до 20 С, а процесс термообработки на горячем прессе осуществляют,при удельном давлении 0,5 — 5,0 кгс/см в течение 3 — 6 мин на 1 мм толщины готовой плиты, причем перед горячим прессованием весь избыток состава после пропитки ковра отжимают, Смесь р комнатной температуре (20 С) имеет плотность 1,4 г/см и вязкость по ВЗ вЂ” 4 не более

30 с.

Пример 1. Огне-биоэащитный состав в виде жидкого стекла с кремнеэемннстым модулем 2,7, гидрофобиэатора и антисептика подогревают в ванне до 45 С, куда погружают древесно-волокнистый ковер, высушенный до 207о влажности.

Свойства огнезащитных-во

Изготовленные предлагаемым сг1особом ol "- незащитные древесно-волокнистые плиты био- . н огнестойки; отличаются повышенной проч. постыл и легкостью механической обработк

Пропитку ковра производят в течение 5 мин на всю толщину плиты, а избыток состава после пропитки из ковра отжимают.

Термообработку ведут на горячем прессе при 150 С в течение 30 мин. Толщина гото-> вой плиты 8 мм, соотношение волокна и состава в готовой плите составляет 1:0,5.

Пример 2, Состав готовят аналогично примеру 1. Мягкую древесно-волокнистую плиту увлажняют до влажности 25% и опускают в ванну с составом, нагретым до 55 С на вакуум-пропитывающей машине (вакуум в отсасывающей камере 60 мм рт. GT) . в течение

3 мин. Термообработку проводят в горячем прессе при 145 С в течение 35 мин. Соотношение волокна и состава s готовой плите составляет 1:1

Пример 3. Состав приготавливают аналогично примеру 1. Пропитку составом осуществляют в автоклаве под давлением 2 атм. Время пропитки 2 мин. Избыток состава удаляют на валковом прессе. Термообработку проводят

25 на горячем прессе при 155 С в течение 40мин.

Соотношение волокна и состава в готовой плите составляет 1:1,8. Физико-механические свойства плит, полученных во всех трех примерах, приведены в таблице. локнистых плит

Составитель А, Телесницкий

Редактор О, Кузнецова Техред 3. Фанта Корректор M IIo+o

Заказ 7936/21 Тираж 771 Подписное

OHHHIIH Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

5 го огнестойкого и биозащитного составов и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения огнезащитных свойств и увеличения механической прочности плит, сформированный ковер доводят до влажности 20 — 30%, пропитывают при температуре 20 — 55 С на всю его толщину огнен биозащитным составом, который дополнительно содержит гидрофобизатор, а термообработку ведут при температуре 145 — 155 С

704817 6 и удельном давлении 0,5-5,0 кг/см в течение 3 — б мин на 1 мм толщины готовой плиты.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР У 416251, кл, В 29 3 5/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР У 467858, 1о кл. В 29 3 5/00, 1975.