Вспучивающая добавка в глинистое сырье при производстве керамзита

Вспучивающая добавка в глинистое сырье при производстве керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il N C A H N K (IT)yP4ggg

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсних

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) За я влено 09.06.77 (2 () 24 9 4587/29 3 (51)М. Кл.

С 04 В 31/20 с присоединением заявки,% (23) П риоритет

Геоударстаеииьй комитет

СССР ио левам иаобретеиий и открытий (53) УДК 666.972..125 (088.8) Опубликовано 25.12 79- Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 28;12.79 (72) Авторы изобретения

П .Л. Ольков, Х. Г. Гильманов, P. Н. Гимаев, Д. Ш. Исмагилов и В, Д. Пишук

Уфимский нефтяной институт

/ (71) Заявитель (54) ВСПУЧИВАЮЩАЯ ДОБАВКА В ГЛИНИСТОЕ СЫРЬЕ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к промышлен- ности строительных матерйалов, в част. ности к жидким органическим добавкам, применяемым для интенсификации физико-химических процессов образования керамзита., Известна вспучивающая добавка-дизельное топливо (ГОСТ 305 — 73) jl).

Дизелтное топливо представляет собой дистиллят прямой перегонки нефти фракции 170-370 С. Опо в производственных условиях керамзитовых заводов выгорает на ранней стадии термообработки, так как конец его кипения не превышает 370 С. Поэтому, для глинистого сырья с ".îäåðæàíèåì природных органических примесей до О, 9% термообработка и ц и. г оптимального эффекта при вспу июаиин т.е. не обеспечивает полу еии«к .рам; итового гравия с минимальной ой,.мной массой (430 кг/cM ) . Крег.к To) o, повышенный расход добавки (1,,">" ) в глинистое сырье увеличивает себестоимость керамзита.

Известна вспучиваюшая добавка в глинистое сырье при производстве ке. рамзита, включаюшая дистиллят прямой перегонки нефти фракции 170-400 С—

40-45%, дистиллят каталитического . крекинга, фракции 170-4.00 С вЂ” 5-30 и дистиллят коксования 30-40% (21..

Недостатком ее является недостаточно низкая обьемная насыпная масса получаемого керамзита и низкий коэффи1О циент качества

Указанная добавка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению.

Цель изобретения — повышение коэф фициента конструктивного качества и снижение обьемного насыпного веса керамзита.

Она достигается тем, что вспучиваю20 шая добавка, включаюшая дистиллят прямой перегонки нефти, фракции 240420, дистиллят каталитического крекинга фракции 170-240 С содер7 04925 жит указанные компоненты в следук,лих количествах, вес%:

Дистиллят прямой перегонки нефти 55-75

Дистиллят каталитического крекинга 25 45

Дистиллят прямой перегонки нефти о фракции 240-420 С имеет следующий групповой углеводородный состав (вес.%):

Парафино-нафте новые

Ароматические

Смолы

Дистиллят каталитического крекинга ! фракции 170-240 С имеет следующий групповой углеводородный состав, (вес.%):

5 Парафино-нафтеновые 42, 0-44,6

Ароматические 54, 0-56, 6

Смолы 0,8-2,0

Предлагаемые ингредиенты, каждый в отдельности, вводят в глинистое сырье в количестве 1,0% на массу. Полученные объемные веса керамзита и групповой углеводородный состав дистиллятов вид-: ны из приведенной таблицы.

Та блица 1

63,0-65,0

33,0-35,8

1,0-2,2

1. Дистиллят каталитического крекинга

0„27 1 42,0-44, 6 54,0-56,6 О, 8-2,0

1,0

43, 3 55,3 . 1,4

2. Дистиллят прямой пере;- 240 -420 гонки нефти

64,0

34,4

1,6

Различный вспучивающий аффект инг-. редиентов обуславливает различный групповой углеводородный состав дистиллятов.

При высоких температурах термообработо ки (700-900 С) парафино-нафтеновые углеводороды фракции 240 420 С под о катализирующим воздействием окислов

ACg 0> и S10< (являются катализаторамИ крекинга) расщепляются с образованием зйачительного количества водорода. Водород является одним из реакционн оепособных восстановителей окислов железа. Восстановительные процессы при высоких темпера гурах термообработки спосОбствуют понижению обье много веса керамзита с О, 292 до 0,268 г/см.

При введении в глинистое сырье фрако ций 170-240 С высоким содержанием парафино-нафте новых углеводородов обьемный вес керамзита -йовйшается с

О, 271 до 0,295 г/см . В данном слуЭ чае водород интенсифицирует восстановительные реакции в начальной фазе термообработки (600-700 С). 1

6ОО-70ОС

,оь(езо, +н, арво.н,о

Образующиеся в большом количестве

40 водяные пары внутри кристаллической решетки минералов, взрывают твердый полуфабрикат и получаемый керамзит имеет мелкий зерновой состав с повышенной объемно-насыпной массой.

С увеличением ароматических углеводоронов в дистиллятах фракции 170240 С в процессе термообработки obразуется незначительное количество паров воды и водорода, скорость восстановительных реакций замедляется и они смещаются в зону высоких температур.Пример 1. Для получения керамзита с минимальной обьемной массой готовят смеси ингредиентов, содержащие дистиллят каталитического ðåo кинга фракции 170-240 С дистиллят прямой перегонки нефти фракции 240420 С в следующих соотношелияк (табл.2).

1,0 0,268 63,0-65,0 33,0-35,8 1, 0-2,2

Таблица

704925

1. Дистиллят каталитического крекинга фракции 170-240 С

2. Дистиллят прямой перегонки нефти фракции 240- 20 С

75

Добавки-смеси перемешивают с глиной Касимовского месторождения и полученный из них в полузаводТаблицаЗ

1. Глина. Касимовского месторождения плюс 1,5% смесь

56,0

25,2

57,5

25,0

435

М 2

3, N 3

58,6

25,8

440

З5 дистиллята каталитического крекинга фракции 170-240 С от 55 до 75% дистилляте прямой перегонки нефти фракции

240 120 С. Указанные соотношения ингредиентов являются оптимальны40 ми»

Полученный керамзит имеет коэффи-. циент конструктивного качества.в пределах 56,0-58,6 и минимальную обьем-. ную массу (435-450 кг/g при введении в глинистое сырье добавоксмесей, содержащих от 25 до 45%

Ta6лица 4

Характеристика добавки

:,:Наименование показателей о

1. Температура застывания, С ос

2. Температура вспышки, 90

4,Р2о

0,910

° 4. Вязкость условия ВУ . 50

Ф

5. Содержание воды, вес.% о

6. П еделы кипения, С

1,513

0,2

17 20

Данные, подтверждающие эффективность воздействия вспучивающей добавки в сравнении с прототипом и дизельным топливом при получении керамзнтового о.

3. Плотность при 20 С, ских условиях керамзит имеет сле-дующие качественные показатели (табл. 3).

Вспучивающая добавка гравия из глинистого сырья Касимовского месторождения в сорокаметровых вращающихся печах, приведены в таблице 5.

70 1925

11аименовапие

1. Объемная насыпная масса кг/м

558

430

25,5

29,5

53,8

52,0

59,3

4, Зерновой состав,;о. 0-5 мм

18,0

25,0

57,0

6,0

2,0

24,0

66,0

22,3

5-10 мм

10-20 мм

20-40 мм

69,0 4,0

6,7

Формула изобретения

1. Вспучивающая добавка в глинистое сырье при производстве керамзита, включающая дистиллят прямой перегонки о нефти фракции 240-420 С, дистиллят катаоитического крекинга,фракции 170240 С о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества и снижения объемного насыпного веса керамзита она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес.,о;

Дистиллят прямой перегонки нефти, фракции 240 420 С 55-75

Дистиллят каталитического крекинга о фракции 170-240 С 25 45

2.Добавкапоп, 1, отличающ а я с я тем, что дистиллят прямой о перегонки нефти фракции 240-420 С имеет следующий групповой углеводородный состав в вес.%:

Составитель Г. Среднева

Техред М, Kerretvrerrr Корректо}з 1 :. Лука"

Редактор Korиорскпй

Заказ 7956/26 Тираж 702 Подписное

Е(11ИИ1(1! Государств. нного комитета CCCP

ITo ш JI(IM изобре 1(! IIIN и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, l

2 Прочность при сдавливании В цилиндре, кг/см

3. Коэффициент конструктивного качества

Парафино-нафтеновые . 63,0-65,0

Ароматические <33,0-35,8

Смолы 1, 0-2,2

З.Добавкапоп. 1, отличающ а я с я тем, что дистиллят ката30 литического крекинга фракции 17024.0 С имеет следующие групповой углеводородный состав, вес.%:

Парафино-нафте новые 42, 0-44, 6

Ароматические 54,0-5 6,6

Смолы О, 8-2,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция по применению добавок в глинистое сырье при производстве керамзитового гравия, НИИ1«ерамзит, Куйбышев, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

С 04 В 21/02, 1976, по заявк»

N9 2382613/29-33, по которой имс . тся решение о выдаче арторского спидеT(льства (прототип).