Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик о1>704927 (61) Дополнйтельное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 080678 (21) 2625514/29-33 (51)М, Кл.2 с присоединением заявки Мо

С 04 В 33/26

Государственный комитет

СССР по дезам изобретений н открытий (23) Приоритет

I (53) УДК 66 6, 59 3 (088. 8) Опубликовано 2512.79. Бюллетень Н9 47

Дата опубликования описания 2812.79 (72) A8TOpI3}

ИзобрЕтЕНИя В. д. Бешенцев, P. Ã. Oðëoâà, Э. П. Богданис и А, П. Вяткин (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА

Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов и изде. лий специального назначения с повы" шенными термохимическйми свойствами.

Известна керамическая масса для изготовления высоковольтных фарфоровых материалов, включающая следуюэще компоненты, вес.Ъ:

Каолин сырой 27,4

Каолин обожженный 47,5

Пегматит 6,5

Глину огнеупорную . 18,6 (1) .

Недостатком материала является высокая температура обжига - 1410 С 15 и относительно низкая прочность, Нанболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая следующюе компо- 20 ненты, вес,а:

Каолин 26

Глина огнеупорная 21

Лаолин обоженный 28

-Полевой шпат - 25 (2) . 25

Недостатком .указанной керамической массы является относительно низкая прочность фарфора.

Целью настоящего изобретения является повышение прочности массы. 30

Это достигается тем, что керами ческая масса, включаюшая каолин, глину огнеупорную, каолин обожженный

H полевой шпат, дополнительно содержит барий углекислый при следующем соотношении компонентов, sec,Ф:

Каолин 24-26

Глина огнеупорная 20-23

Каолин обожженный 40-44

Полевой шпат 8-10 . Барий углекислый 1-3

Технология изготовления аналогична общепринятой в иэоляторной про- мышленности. Все отощающие компоненты — каолин обожженный, полевой шпат, барий углекислый измельчают мокрым способом и смешивают с глинисто-каолиновой суспензией в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтр-прессах до влажности 20-23% и промывают через вакууммялку. Протяжку заготовок осуществляют на вакуумпрессе.

Отформованные заготовки подвяливают до влажности 17-17,58, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации. После чего иэделия сушат, глаэируют и обжигают при

704927

Таблиц а 1

Компоненты стный

24

Каолин

25 26

20 23

44 40

9 8

Глина огнеупорная

Каолин обожженный

43

10

Полевой шпат

Барий углекислый

2 3

Т аблиц а

Свойства

Известный

1 2 3

gp еде л и рочн ости к гс/см при статическом из гибе

1050 1270 1300 1230 кгс см см 2

Предел прочности прй ударном изгибе е

2,3

2,4 2 3

Термостойкость

180 210 190

Коэффициент термического расширения oL 10

2,70 2,60 2,63 2,70

П р и м е ч а н и е:,Методи

ГОСТ .2

Формула изобретения

КерамичесКая масса для изготовления электротехнического Фарфора, включающая каолин, глину огнеупорную, каслин обожженный и полевой шйат, отличающаяся тем, что, с целью повйшения- ripî÷íîñти, она дополнительно содержит барий углексилый при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: ка испытаний соответствует

0419-75. щ0 Каолин обожженный 40-44

Полевой шпат 8-10

Барий углекислый 1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Масленникова Г.Н. и др.

Структура и свойства высоковольтного

Фарфора, N., Информэлектро, 1969, с.24-26.

2. Бешенцев В.Д. и др, Электротехнический фарфор на основе обожженнорганические териалы

60 го каолина. Рига, Нес

Каолин 24-26 стекла, покрытия и ма Глина огнеупорная .20-23 1977„ с.98-104.

"ЦНИИПИ Заказ 8336/63 Тираж 702 Подписное фйлиал ПЙП Патент, .г Ужгород, ул. Проектная, 4

1350 С по режиму, принятому для обжига фарфора.

В табл,1 приведены конкретные примеры керамических масс.

8 табл.2 прнведены свойства электротехнического,» фарфора, полученного из керамической массы.

Использование электротехнического фарфора, полученного на предлагаемой керамической массы, позволит значительно расширить ассортимент выпускаемых изолятор в, с повышен5 ными механическими характеристиками, что увеличивает надежность изоляторов, .а также облегчит их конструкцию.