Способ получения бутилового спирта

Способ получения бутилового спирта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

on c eNK

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (5! )M. Kii. (III) Дополнительное конт.сник-иу (22) Заявлено 26.06.78 (21) 2633843/23 04 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

С 07 С 31/12

С 07 С 27/02

Ве аврстввеьй квиптвт

СССР аа делаи извбретеннН и етарытий

0публиковано 25.12.79. Бюллетень М 47 (53) УД К 547. 264. .02 (088.8) Дата опубликования описания 28. 12.79 (72) Авторы изобретения

Л. С. Пахомова, Г. В. Семенеко, А. В. Сердюк и И. В. Ганзий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛОВОГО СПИРТА

Изобретение относится к процессам химической технологии, и именно к спо собу получения бутилового спирта.

Известен способ получения бутилового спирта путем шелочного омыления бутилбутирата при 104-108 С в течение 3-4 час, при этом используют для омыления 42 вес.% водный раствор шелочи при весовом соотношении бутилбутират: шелочь 1:0,66.

Недостатками способа являются низкая степень омыления до 36,5 вес.% и наличие примесей в целевом продукте до 20 вес.%.

Целью изобретения является повышение степени омыления бутилбутирата и качества целевого продукта.

Эго достигается тем, что омыление о бутилбутирата ведут при 70-90 С, прео имушественно при 80-85 С и весовом соотношении бутилбутират:шелочь 1:0,8-0,9 в присутствии гидрохинона, преимушественно 0,03-0,05 вес.%.

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить степень омыления в 2,3-3 раза улучшить качесто целевого продукта до 97,5%.

Пример 1. В омылитель загружают 2 м (1,7 т) бутилбутиратного слоя, содержащего 24,22% бутилбутирата, 66% бутилового спирта, 3,82% масляного альдегида. 0,04% воды и

5,92% высококипяших примесей, 235 л (352,5 кг) 42% раствора едкого натрия 0,85 кг гидрохинона и 300 л (300 кг) воды.

Прсцесс омыления ведут при темпе15 ратуре 80-85 С 4 час. После окончания омыления температуру повышают до о

94-100 С и отгоняют,бутанол острым паром. Затем . дистиллят направляют в отстойник, где йроисходит разделение органического и водного слоев.

Органический слой 1356 кг состава.

97,53% (1322,5 кг) бутанола, 1,6% (21,53 кг) масляного альдегида и

0 89% (12,06 кг) бутилбутирата

704

Известный 104-108 1:О, 66

24,5 - 77,42 2,81 17,25 2,52 29,2

24,5 - 78,55 3,46 15,55 2,44 36,5

Предлагаемыйй 70

1:0,80 24,0 0,05

1:0,9 24,0 0,05

1;0,88 24,0 0,03

80-85

Составитель A. Евстигнеев

Редактор Р, Антонова Техред М. Келемеш Корректор H. дихеева

Заказ 7958/26 Тираж 513 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %35, Раушская наб.„p. 4/5

Филиал Г1Г1П "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 направляют в цикл на синтез масляного .альдегида.

Водный слой 300,68 кг направляют в отделение ректификации. Кубовый остаток 729,32 кг, содержащий 1,08;4

Формула изобретения

1. Способ получения бутилового спирта путем щелочного омыления бутил.бутирата при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повйшения степени омыления н

I качества целевого продукта, процесс ве037 4 бутилбутирата, отправляют на сжига ние, В таблице приведены сравнительные данные по качеству целевого продукта . в зависимости от условий процесса из« вестного и предлагаемого способа.

97 53 1 61 089 - 963

9792 1 56 052 - 978

97,15 1,61 0,88 0,36 96,3 дут в присутствии гидрохинона при тем35 пературе 70-90 С и весовом соотношнии бутилбутират: щелочь 1:0,8-0,9.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и Й с я TBм, что гидрохннон Вводят в реакционную смесь в количестве 0„030,05 вес.% и процесс ведут при температуре 80-85 С.