Способ получения пористого материала

Способ получения пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г6!теитйо-техн 1 -: "..кжЯ

Оп СА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, Союз Советских

Социалистических

Республик >704960

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.01.76 (21) 2317506/23-05 (2З} ПРноРитет - (32} 25.02.75 (31) МТЕРС 08 f/184732 (33) ГДР (51) М. Кл.

С 08 J 9/26

С 08 J 9/28

Веударственны5 кемнтет

СССР ао делам яэоеретеннй я етхрытня

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 25.12.79 (53) УДК 62-405.8 (088.8) Иностранцы

Хорст Альслебен, Гюнтер Буиллон, Петер Малитцке, Наталия Рабе, Бернд Ридель, Аксель Рудольф и Ханс-Эберхард Зейфарт (r3F)

Иностранное предприятие

"ФЕБ Хемифазеркомбинат Шварца "Вильгельм Пик"

ГДР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промьппленности пластмасс, в частности к способам получения пористого материала.

Известен способ получения пористого материала нанесением на подложку композиции на основе предполимера, способного к быстропротекающей полимеробразуюшей реакции (полиизо. цианата, полиакрилата), и раствора полимера (например, поливинилового спирта) с последующйми проведением полимеробраэуюшей реакции 10 (полимеризации нли поликонденсации), обработкой водой (для коагуляцин и вымывания водораст- воримого полимера), прессованием и сушкой, при этом полимера вводят до 20 вес.% 111.

Материалы, полученные из данной компози- 1а ции, обладают низкой пористостью, особенно в отношении открьггых пор. Это приводит к непригодности данного пористого материала для изготовления обуви и одежды.

Цель изобретения состоит в получении мате- 20 риала с развитой открытопористой структурой, В предлагаемом способе получения пористого материала на основе предполимера, способного к быстропротекающей полимеробразующей реакции и раствора или дисперсии почимера используют 0,5-20%-ньш раствор или дисперсию полимера, выбранного из группы: пош1фосфат, омыленный полиакрилонитрил, карбоксиметнлцеллюлоза, крахмал, производное крахмала, полимерный электролит, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пред полимер 15-60

Раствор или дисперсия полимера, выбранного иэ указанной группы 40 - 85

Пример 1. Получение реакционноспособного редпродукта (компонента А).

В атмосфере азота 198 r полиэфира, полученного из адипиновой кислоты и диэтиленгликоля, 2 г полиэтиленоксида (мол.в. 1528) и

113,1 r гексаметилендиизоцнаната превращают нагреванием при 100 С в течение 2 ч в предполимер.

Получение водного раствора иди дисперсии (компонента Б). 5 г карбоксиметилцеллюлозы растворяют в 150 r воды и в полученный раствор эмульгируют 14 r тризтиламина хах катализатор отверждения.

Таблица 1

Возможная концентрация компонента А в реакционной системе, вес %

Концентрат. я, вес.%

Компонент Б

При мер

3 Полифосфат натрия

29,1 - 48,6

25,0 - 42,6

4 Метилцеллюла за

З,S

28,5 - 47,8

7,9

5 Крахмал

6 Карбоксиметилированный крахмал

4,2

21,3 - 45,1

22,0 - 42,3

7,0

Ацетат натрия

Дадецилсуль фанат натрия 27,0 - 43,7, Для получения пористых полимерных продук- го в табл. 1 компонента Б перемешивают в тетов по 3,5 r компонента А и 6,S г приведенно- чение 15 с и проводят реакцию, как в приме3

Из компонентов А и Б готовят смеси различного состава для получения пористого материала.

Производство пористого полимерного продукта. 4 r компонента А и б г компонента Б смешивают 15 с при температурах ниже

;18 С и смесь выливают на поверхность стеклянной плитки. Плитку выдерживают 10 мин при комнатной температуре и 10 мин при 90 С, затем обрабатывают продукт 10 мин водой при 90 С, прессуют между валками и сушат.

Получают эластичный пористый продукт с толщиной 2 мм и воздухопроницаемостью

45,1 л/дм мин.

Аналогично получают образцы из 3 r компонента А и 7. г компонента Б или S г компонента А и 5 r компонента Б, первый образец имеет низкую механическую прочность, а второй - низкую воздухопроницаемость (5 л/дм мин).

Пример 2, Производство реакциоиноспособного предпродукта (компонента А). 55 г предполимера, полученного из 40 г бутилметакрилата, 10 г акрилонитрила, S r стирала, полимеризуют с добавлением 1% бензоилпероксидной пасты при 90 С до вязкости 750 спз, сме шивают с 1 г реакционного продукта из 0,7 г полиэтиленоксида и 3 r гексаметилендиизоцианата, 15 г ненасьпценной полиэфирной смолы и

5 г бензоилпероксидной пасты.

Получение водного раствора или дисперсии (компонента Б). 30 r полиакрилонитрильного порошка частично омыляют ЗОО г 3%-ного вод4960 4 ного раствора едкого натра в течение 2 ч при 85-90 С, раствор нчи дисперсию до с„.чики выпаривают, остаток растворяют да получения

10 ного водного раствора и затем добавляют

6 r триэтнламнна и 150 г аутациенакрилонит- рильнога латекса, Производство пористого полимерного продукта. 6,S г компонента А и 1" г компонента Б

1 мин интенсивно смешивают и реакционно10 способную смесь наливают на плоскость металлической плитки. Плитку выдерживают 10 мин при 90 С и заканчивают реакцию через 30 мин в 1 -ном водном растворе пероксидного дисульфата калия. После промывки водой и последующей сушки получают желтовато-белый материал с воздухопраннцаемостью

28,1 л/дм

Образец, полученный аналогично из 4,6 г компонента А и 13,9 г компонента Б, не имеют

20 прождсти, а образец из 7,8 r компонента А и 10,7 r компонента Б имеет ваздухопраницаемость 3 л/дм мин.

Пример ы 3-8. Реакцнонноспособный предпродукт (компанент А) получают аналогично примеру 1.

Для получения водных растворов или дисперс;Й (компонента Б) растворяют или диспергируют в воде вещества, приведенные в эо табл.1, и на каждый литр раствора или дисперсии в качестве катализатора добавляют 60 r трлзтиламина (састав композиции представлен в табл,1).

Таким образом, предлагаемые материалы имеют высокую воздухопроницаемость, что свидетельствует о значительном повышении пористости материала (количества открытых пор

5 материала) .

704960

Таблица 2

Пример

Воздух о проницаемость, л/дм мин

60,1

27,4

46,3

28,5

396

Составитель Б. Холоденко

Техред Л. Алферова КорректорЕ, Лукач

Редактор О. Кузнецова

Тираж 585 Подписное

П,НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/S

Заказ 7961/28

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 ре 1. При этом получают (от эластичных до жестких) пористые материалы, которые при толщине слоя 2 мм имеют приведенные в табл. 2 значения воздухопроницаемости.

Полученные аналогичным способом материалы„

25 в которых концентрация компонента А ниже возможной согласно изобретенщо в реакционных системах, не обладают прочностьЬ. Полученные аналогичным способом материалы, в которых

30 ко щентрашся компонента А выше возможнои согласно изобретению в реакционных системах, имеют воздухопроницаемость б5 л/дм мин. г

Формула изобретения

Способ получения пористого материала нанесением на подложку композиции на основе предполимера, способного к быстропротекающей полимеробразующей реакции, и раствора или дисперсии полимера с последующими проведением полимеробразующей реакции, промывкой водой, прессованием и сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения материала с развитой открьпопористой структурой,: используют 0,5-20 -ный раствор или дисперсию полимера, выбранного из группы: полифосфат, омыленный полиакрилошггрил, карбоксиметнлцеллюлоза, крахмал, производное крахмала, полимерный электролит, при соотношении компонентов, вес.%:

Предполимер 15 - 60

Раствор или дисперсия полимера, выбранного из укаsamoA группы . 40 - 85

Источники информации, пришлые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3718532, кл. 161-1S9, опМзлик. 1973 (прототип) .