Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука

Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е (ii g()ggg

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

4r

/ б=-:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02,77 (21) 2453966/23-05 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (53)M. Кл.

С 08 L 9/00

С 08 К 5/ОО

ГааудеротееиныМ комитет ессеи по девам изо4ретеиий и открытий, Опубликовано 25.12.79. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 25.12,79 (53) УДК 678.049 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. Т. Зюзь, Е. А, Войтковская, Ч. Л. Меламед, Г. А, Блох, М. Д. Шапиро, Ж. С. Волкова, М. С, Дозорцев, Л. И. Жиляева, Б. Ф. Войтковский и А. Т. Зюзь

1 с.

Днепропетровскии химико-технологический институт ",>„"-,,:, . .. „ " "---. 1 им. Ф. Э. Дзержинского J

/ (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЬПЦЕННОГО

КАУЧУКА

Против остаритель

Ускоритель

Вулканизующий агент

0,5-2,0

l „0-3,0

1,5-2,0, Изобретение относится к резиновой промт ленности н может быть использовано в производстве резиновых изделий.

Известны резиновые смеси; содержащие наряду с другими составными частями (наполнителями, ускорителями, вулканиэующими агентами) пластнфикаторы, в частности продукты нефтяного происхождения, переработки каменного угля, растительного и животного происхождения, а также различные синтетические продукты (1), Самыми распространенными пластификаторами для резиновых смесей являются синтети. ческие продукты (сложные эфиры) и продукты нефтепереработки.

Сложные эфиры (фталаты, себацинаты и др.) хорошо совмещаются с большинством каучуков и применяются, главным образом, в резиновых смесях, предназначенных для морозо стойких резин.

Использование их для дРугих целей нецелесообразно не только из-за их относительно высокой стоимости; но также и вследствие снижения при введении этих пластификаторов механических свойств вулканизатов (прочности и модуля при растяжении, сопротивления раздиру) .

Целью изобретения является повышение усталостной выносливости, сопротивления раздиру и проколу, полученных из смеси резин и расширение ассортимента пластификаторов.

Указакйая цель достигается тем, что резиновая смесь на основе ненасьпценного каучука, включающая наполннтель, акгнватор, противостарнтель, ускоритель, вулканизующий агент, в качестве пластификатора содержит продукт термической полимеризацни кубовых остатков ректификации мытых фракций сырого бензола го. с вязкостью С 1- 20 - 120 с. (смола СТК-5) зо при следующем соотношении компонентов, вес.ч, Ненасьпценный каучук 100

Напол интел ь 50-70

Пластификатор 5-25

Активатор 3- 5

Таблица 1

Режим вулканизации 151 Ñ * 25 мин

Пластификатор 6,0 вес,ч. на

100 вес.ч. каучука

Свойства

ПН-6 TK

121

124 218

210

520

560

4. Остаточное удлинение, %

5. Твердость, ТМ-2

75

192

208

596

695. 70496

Смола CTK-5 темнокоричневая, почти черная, вязкая жидкость, содержит в своем составе полимеры, сополимеры индена, стирола, кумарена

Й-их гомологов с тиофеном и его гомологами, пипериленом (цис- и трансформы), а также натриевые соли сульфокисло«й сернокислый нат: рий. Оргаийчес)кая часть смолы СТК-5 сос тавляет 95-99%, зола 0-5%, вода 0-1%, сера элемен«арная до 0,5%, сера общая 4-6%.

:Средний молекулярный вес смолы равен

230-4®. Плотность при 20 С - 1,181,24 г/см .

Пример 1. В резиновую смесь протек «орного «tttta для крупногабаритных шин следующего состава (вес.ч.): стирольный кау- чук СКС-.30 АРК - 100,0; ZnO - 5,0; фталевый анГйдрид! - О;5; продукт 4010 - 2,0; олеино-ва!я кислота -2,0; технический углерод (ПМ-100)F

500; сера - 1,7; сантокюр - 1,2 вводят

6,0 вес.ч смолы СТК, Вулканизацию йроводят

Й прессе в теченйе 25 мин при температуре

153 С.

В таблице 1 представлены сопоставительные

75 данные свойств вулканизатов, полученных на = " о!)с)нове заявляемой резиновой смеси, содержащей в качестве пластификатора смолу СТК, и известной с маслом ПН-б, Пример 2. В протекторную резиновую зо смесь для легковых шин состава, вес.ч.:

СКУНС-30 АРК-20.0; СКМС-30 АРКМ-27-20,0:

CIA, - 40,0 СКИ-3-20)О; Zn0 - 3,5; канифоль1. Напряжение при удлинении, 300%, г к ге/см г

2. Сопротивление разрыву, кгс/см

3. Относительное удлийение, %!

6. Сопротивление раэдиру, кгс/см з

7. Истираемость, см /квт.ч.

8, Напряжение прокола, кгс/см

1 4

30 пр. 4010 - 1,5; ангидрид фталевый - 0)5, кислота олеиновая - 2,0; воск - 2,0; техни ческий углерод (ПМ-100) - 65,0; сера - 1,7; сантакюр - 1,0 вводят 7,0 вес.ч. смолы СТК.

Вулканизацйю проводят в прессе в течение

25 мин, при температуре 153 С. В таблице 2 приведены сравнительные показатели свойств вулканизатов и сырой резиновой смеси, полученных с применением смолы CTK и масла

ПН-6.

Пример 3. В резиновую смесь состава, sec.÷.; СКНС-30 APX-1000; стеарин2,0; ZnO - 5,0; технический углерод (ЛГ-100)50,0; ссра - 2,0: альтакс - 2,87 вводят

25 вес.ч) смолы СТК или масла ПН-6. Вулканизацию осуществляют в прессе при температуре 151 С в.течение 80 мин.

Пример 4. В резиновую смесь состава, вес.ч.: СКИ-3-100,0; стеарин - 2,0;

7пО - 5,0; неозон Д 0,3; продукт 40100,6; технический углерод (ДГ-100) - 50,0; сера - 2,0; сантакюр - 1,5 вводят 5,0 вес.ч, . смолы СТК или масла ПН-6. Вулканиэация осуществляется в прессе:при температуре 143 С в течение 40 мин.

Резиновые смеси, содержащие в качестве пластпфикатора смолу СТК, имеют по сравнению с содержащими масла ПН-б,улучщеиный коктпекс эксплуатационных свойств - уста. лостную выносливость, сопротивление раэдиру и проколу, 704961

17.000

37.000

0,92

0,55

0,59

0,49

0,45

0,73

0,88

Таблица 2

Сопоставительные данные свойств резиновой смеси и вулканизатов, содержащих в качестве пластификаторов смолу СТК и масло ПИ-6

Свойства масло ПН-6 смола СТК

1. Резиновая смесь

0,241

1. Пластичность по Карреру

0,283

15,5

И, Вулканизаты

117,104

194

198

515

465

6. Остаточное удлинение, %

l6

66

9. Усталостная выносливость до разрушения, тыс цикл (Естр-100%, Един -200%) 10. Коэффициент теплового старения (100 С-72, чт: по сопротивлению разрыву по относительному удлинению

11. Коэффициент температуростойкости при 100 С." по сопротивлению разрыву по отвоснпльюм упп неНиП

2. Время подвулканизации по Муни при 130 С, мин

3. Напряжение при удлинении 300%, 2 кгс/см г

4. Сопротивление разрыву, кгс/см

5. Относительное удлинение,%

7. Твердость по ТМ-2

8. Эластичность по отскоку,%

6 Продолжение табл. 1

Пластификатор 7,0 вес,ч. на 100 вес.ч каучука

704961

Продолжение табл.2

9. Коэффициент сопротивления тепловому старению (100 С - 72 ч) по сопротивлению разрыву

0,86

0,81 по относительному удлинению

0,59

0,59

10, Коэффициент температуростойкости при 100 С по сопротивлению разрыву

0,59

0,62 по относительному удлинению

0,83

0,84

11. Сопротивление раздиру, кгс/см

77

12. Сопротивление истиранию, cMа/квт.ч. 161

163

13. Сопротивление многократным деформациям растяжения, тыс.циклов (Ест. = 100%) 54110

66580 (Блин, =- 200%}

Таблица 3

Сопоставительные данные свойств резин, содержащих в качестве пластификатора масло ПН-6 и смолу (СТК) Пластификатор и его дозировка на 100 вес.ч. каучука

Свойства

1. Пластичность

0,36

0,28

2. Предел прочности лрн разрыве, 2 кгс/см

154

3. Относительное удлинение,%

460

550

4. Остаточное удлинение, %

5. Твердость, TM-2

20

Эластичность по отскоку,%

40

Nolo пп

ПН-6

25 вес.ч.

CTK 25 вес.ч.

704961

Таблица

Сопоставительные данные свойств резчн, содержащих в качестве пластификатора масло ПН-6 и смолу (CTK) Пластификатор и его дозировка на 100 вес.ч. каучука

11о 1о

Свойства пп

СТК

ПН-6

5 вес.ч.

5 вес.ч, 1. Предел прочности при разрыве, кгс/см

280

290

630

600

2. Относительное удлинение, %

3. Остаточное удлинение,%

30

4. Твердость ТМ-2

61

38

5. Эластичность по отскоку,%

Составитель H. Комарова

ТехРед Л. Алфе1-)ова

Корректор Г. Решетник

Редактор И.. Хайтовская

Заказ 7961/28 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП *Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе ненасьпценного г каучука, включающая наполнитель, пластифика тор, активатор, противостаритель, ускоритель, вулканиэующий агент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,с целью повышения усталостной выносливости, сопротивления раэдиру и проколу, полученных из нее резин,й расширения ассортимента пластификаторов, в качестве последних смесь содержит продукт термической полимеризации кубовых остатков ректификации мытых фракций сырого бензола с вяз о костью С+о= 20 - 120 с, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Ненасыщенный каучук 100

Наполнитель 50-70

Пластификатор 5-25

AK TH337iQp 3- 5

Противостаритель 0,5- 2,0

Ускоритель 1,0-3,0

Вулканизующий агент 1,5 2,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

))

1. Справочник резинщика, изд.„Химия, M., 1971, с.440 (прототип).