Способ термической обработки катанки

Способ термической обработки катанки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

« .,„„« в11 ««днг, -те««а,а « .«

Sf.Р

Сеюз Советских

Сецивлистических

Республик

-+ «*«

«ii 704 994

* ..r

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6т) Дополнительное к авт. свид-ву—

l (22) Заявлено 210678 (2! ) 26 31923/22-02 с йрисоедииейием заявки H9— (я)м. к.

С 21 I) 1/78

С 21 О 9/52

Государственный комитет

СССР но делам нзобветенн Й н открытнй (23) Приоритет (53) УДК 621. 785. . 79 (088. 8) Опубликован© 25.1 279. 8«эллетейь И9 47

Дата ьпубликовэния описания 050180

В . В . .Парусой, В. Н. Прокофьев, В. К. Бабич, И. Г. Узлов и А, И. Сивак

P2) Авторы изобретения

Инстйтут черной металлургии (73) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ KATAHKH

Изобретение относится к термической обработке катанки, преимущественно нйэкоуглеродистой, с прокатнбго нагрева в потоке проволочных станов.

Извес=вы сПособы термической обработки катайки s потоке проволочных станов, позволяющие снизить потери металла в окалину, получить сорбитную структуру и повысйть пласт«йческие свойства стали (1J.

Из известных способов термйческой обработки катанки наиболее блнзким по техййческой сущности к изобРетейию >> является способ, включающий прокатку

:катанки и охлаждение водой до 650500 С со скоро"тью не менее

1000 град/с непосредственно по выхо.ду катанки из последней клети ста- 2О на 12) .

Однако такой способ термической обработки катанки неприемлем для ниэкоуглеродистой катанки, содержащей 0,1-0,3% углерода. Это обусловлено 25 . тем что охлаждение такой катанки до

В

O температуры ниже 700 С вызывает резкое упрочнение стали, затрудняющее волочение ее при принятых в метизной промышленности скоростях. 30

Поэтому соотвЕтствующими техническими условиями на такую катанку оговаривается, что временное сопротивление разрыву не должно превьииать

43 кгс/мм, а относительное сужение должно составлять не менее 68%.

Требуемые прочностные и пластические свойства ииэкоуглеродистой катанки могут быть получены при охлаждении ее перед смоткой в бунт до 730-780 С.

Несмотря на то„ что смотка низкоугле- родистой катанки при указанных температурах обеспечивает требуемые энергосилоэые параметры волачения, однако при этих температурах потери металла в окалину достигают 15-20 кг/т, что намного превышает показатели, достигнутые эа рубежом (5-8 кг/т).

11ель изобретения — повышение технологичности переработки ниэкоуглеро- . дистой катанки вследствие снижения прочности, пластичности стали и сокращение потерь металла в окалину.

Это достигается тем, что ускоренно охлажденную катанку подвергают отпуску при 600-700 С. Отпуск ускоренно охлажденной катанки проводят в защитной атмосфере. Кроме того, катанку после отпуска сначала охлаждают в пе«

704 94

Формула изобретения

Составитель A. Секей

Редактор Л. Лашкова 1 ехред Н.Бабурка Корректор О.Ковинская

Заказ 7968/29 тираж 653 Подписное, ЦНИИПИ ГосуДарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 чи до 550-450"С, а затем ускорен»о охлаждают до температуры 150-30 С.

В результате ускоренного охлажде- ния ниэкоуглеродистой катанки до 650о

500 С в »ей формируется метастабильная структура„. содержащая развитчй--- кваэиэвтектоид и пересыщен»ый углеродом феррит, а после .отйуска при 600—

700 С происходит снижение плотности дефектов кристаллической решетки и как следствие — paэупрочнение ° После такой обработки структура стали пред-. ставляет собой мягкую ферритную матрицу с равномерно распределенными в ней частицами цементита. Сталь с такой структурой обладает наряду с низкой прочностью повышенной пластичностью, что благоприятно для волочения. Отпуск ускоренно охлажденной катанки при температуре ниже 600 С не приводит к требуемому умягчению стали, а прй температуре выше 700ОС происходит черезмерное укрупнение ферритных -зерен и ййМВйФиТйЪЖ чаСтйц,"или может происходить частичная перекристаллизация, стали, приводящая, в конечном итоге, к неравномерному распределению цемен-. тита s ферритной матрице.

Отпуск катанки в защитной атмосфере позволяет снизить потери металла в окалину до 2-3 кг/т.

Охлаждение катанки в печи до 550450 С необходимо для возможно полного выделения углерода из феррита и образования стойких частиц цементита. ускоренное охлаждение катанки с температуры 550-450 С до 150-30 С предрт. вращает распад вюстита, обладающего травимостью. При ускоренном охлаждении с температур выше 550 С в твер дом растворе фиксируется углерод," вызйвающий деформационное старение катанки-проволоки а при ускоренном охлаждении с температур ниже 450 C наблюдается распад вюстита.

Пример. Проводилась обработка низкоуглеродистой катанки диаметром 6,5 вм с содержанием углерода

0,10%.

После"прокатки на непрерывном проволочном стане катанку ускоренно охлаждали перед смоткой в бунт до 650500 С со скоростью не менее

1000 град/с . После" ускорейного охлаждения кат-нку подвергали отпуску при

680-660 С в течение 3,5 ч. После отпуска 5у»ты катанки охлаждали в лечи

550-500 С. ЗатоM их погружали в бак с проточной водой и охлаждэли до

1GG C. После такой обработки структура катанки состояла из ферритной мат5 рицы с равномерно. расположенными в

° ней частицами цементита. Временное сопротивление разрыву составляло 39Q

4з кгс/мм (среднее значение

41,7 кгс/мм ), а относительное суже ние 75-78Ъ (среднее значение 76,8%).

Содержание окалины на катанке было не более 6 кг/т. При переработке опытная катанка показала высок:ю технологичность и деформировалась до диаметра 1,0 мм, стабильно без промежуточ. ного отжига °

Предлагаемый способ отработки низкоуглеродистой катанки обеспечивает получение низких прочностных и высоких пластических свойств; сокращение .потерь металла.в окалину с 15-20 до

3-6 кг/т; повышение деформируемости при холодном волочении, что значительно повышает технологичность перера25 ботки и качество готовой проволоки.

1. Способ термической обработки катанки, преимущественно из ниэкоуг30 леродйстой, включающий охлаждение по выходу из стана со скоростью не менее 1000 град/с до 650-500 С и далее на воздУхе, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности переработки, охлажденную катанку подвергают отпуску при 600700 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что отпуск катанки

4р производят в защитной атмосфере.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что охлаждение катанки с температуры отпуска до 550450 С проводят совместно с печью, а затем — в воде.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стародубов К. Ф. и др. термическое упрочнение проката. — М., Металлургия, 1970, с. 180-188.

2. Авторское свидетельство СССР

9 286725, кл. С 21 D 9/52, 1969 (прототип) .