Способ переработки окисленных никелевых руд

Способ переработки окисленных никелевых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-,704999

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (51)M; Кл. С 22 В 23/02 (22) Заявлено 05.06.75 (2! ) 2141290/02 с присоединением заявки,%— (23 ) Приоритет—

Гееудярстеекный кемитет

СССР де дедам кеебретених и еткрытнв (53) УДе(669.243..21(088.8) Опубликовано 25. 12.79. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 30.12.79

3. П. Титова, А. EL Майоров, P. А. Яковлева и Н. 10. Гусельникова (72) Авторы изобретения

Государственный научно- исследовательский .институт ттветных металлов Гинцветмет".Р . . а ° ° г (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСПЕННЫХ

НИКЕЛЕВЫХ РУД

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных никелевых руд.

Известен способ переработки окисленных никелевых руд путем двухстадийно5

ro нагрева руды в присутствии твердого углеродсодержащего восстановителя и хлоринатора, включающий нагрев шихты на первой стадии до температуры 750 С

16 со скоростью 10-20 град/мин jl).

Недостатком такого способа является невозможность осуществления процесса сегрегации прн температуре ниже 900 С о на второй стадии нагрева.

Uenb изобретения — улучшение техникоэкономических показателей процесса при использовании в качестве восстановителя

cepyacroro нефтекокса. Для этого в предлагаемом способе процесс ведут при отношении серы восстановителя к никелю в шихте (0,05-0,14):1, а нагрев на второй стадии до 850-880оС осуществляют со скоростью 3-5 град/мин.

Способ цозволяет улучшить техникоэкономические показатели процесса за . счет повышения извлечения никеля и кобальта в концентрат, улучшения сеиективности отделения их.от железа, снижения продолжительности и температуры обжига и сокращения расходов реагентов прн флотационном обогащении огарка.

Способ осуществляют следующим обра-. зом. Шихту, состоящую из руды и углеродсодержащего восстановителя, или из руды, восстановителя и хлорируюшей соли под- вергают окатыванию с получением окатышей крупностью 2-3 мм. В качестве восстановителя используют нефтекокс, содержащий до 8% серы. Количество добавляемой с нефтекоксом серы обусловлено тем, чтопри отношении серы к никелю. менее 0,05: 1 сера оказывает несущественное влияние при образовании сульфидов никеля, Отношение серы к никелю выше 0,14:1 нежелательно, так как часть серы загрязняет конечный продукт.

Полученные окатыши загружают в вертикальный трубчатый .реактор непрерывно!

3 7,0499

1о действия и нагревают со скоростью до 20 град/мин до 750 C, a от темпео ратуры 750 С до 880 С со скоростью о о

3-5 град/мин. В результате нагрева ни кель и кобальт, содержащиеся в руце, концентрируются в виде металлических частичек на углеродистом восстановителе.

Дпя извлечения никеля и кобальта в боzãàòûé концентрат охлажденные окатыши измельчают до крупности 0,074 мм (90%) и подвергают флотации без применения активатора — медного купороса. В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат, а вспенивателяОПСБ (смесь монобутиловых эфиров полипропиленгликолей) .

Опыты проводились с окисленной никелевой рудой, содержащей по сухому весу 1,0-1,2% никеля, 0,07-0,09% кобальта и 30-32% железа. Нагрев руды

20 осуществляли на установке производительностью 1,5-2,0 кг шихты в ч, представляющей вертикальный трубчатый реактор с регулируемыми зонами внешнего нагрева.

Пример l.руду е товки 25 с 5% хлористого кальция, 4% кремнезема и 2% нефтекокса окатывали до крупности окатышей.2-3 мм. Окатыши загружали в реактор и нагревали до температуры

750 С со скоростью до 20 град/мин, от 750 до 880 С «со скоростью

3-5 град/мин, Длительность обжига при этом составляла 70-120 мин. Охлажденный огарок измельчали при Т:Ж:Ш=

=1:0,5:6 до содержания в разгрузке мельницы 90% класса минус 0,074 мм и затем флотировали никель с применением собирателя — бутилового ксантогената (200-400 г/т) и вспенивателя

ОПСБ (40-60 г/т). Извлечение никеля в 10-12%-ный конпентрат составило

85-88% при содержании в хвостах

0,12-0,14% никеля.

Пример 2. Руду после шихтовкн

1 с 1,5% нефтекокса окатывали до крупнос45 ти окатышей 2-3 мм. Нагревали по ре жиму, приведенному в примере 1,. с подачей в реактор газообразной смеси хлористого водорода и воды в отношении от

1:1 до 2:1, т.е. при коэффипиенте избыт ка хлористого водорода к никелю 1,5-3,0.

В металлизированной фазе — ферроникеле соотношение никеля к железу состави9 ф ло (1,5-3):l вместо 1 .(1,5-1) по известному способу, Извлечение никеля в

Я-10%-ный концентрат составило 85% при содержании в хвостах флотации 0,15% никеля.

Результаты эксперимента

Содержание никеля, %; в руде 1,0-1,2 в концентрате 8-12 в хвостах О, 12-0, 14

Извлечение в конпентрат, %: никеля 85-88 кобальта 8-90

Флотацию проводили без применения активатора.

Преимушествами предлагаемого способа по сравнению с известными являются: повьппение извлечения никеля на 5. 6% и кобальта на 25-30%, снижение температуры обжига: с 1000о + 50 С до

850-880 С и длительности обжига с о з,до 1,0-15 достижение более высокой селективности процесса - металлизированная фаза обогащена никелем: отношение в ней никеля к железу (1,5-3):1, что позволяет исключить применение активатора — сульфата меди при флотационном обогащении.

Формула изобре тения

Способ переработки окисленных никелевых руд путем двухстадийного нагрева руды в присутствии твердого углеродсодержащего восстановителя и хлоринатора, включающий нагрев шихты на первой стао дии до температуры 750 С со скоростью

10-20 град/мин, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей процесса при использовании в качестве восстановителя сернистого нефтекокса, процесс ведут при отношении серы восстановителя к никелю в шихте (0,05-0,14):1, а нагрев во второй стадии до 850-880 С осушествипот со скоростью 3-5 град/мин.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 395459, кл, С 22 В 1/08, 28.04.72 (прототип).

ЦНИИПИ Заказ 7970/30 Тираж 727 Подписное

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4