Способ термической обработки латуни

Способ термической обработки латуни

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и 705005

Ф (э

1 е -.л Ф "// /==": (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 14,01. 75(21) 2096304/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(51)М. Кл.

С 22 F 1/08

ГосудерствеииыИ комитет

СССР ив делам иэобретеиий и открмтиИ

Опубликоваио25.12.79 Бюллетень №47 (53) УДК 621.785:

:669. 3(088. 8) Дата опубликования описания 30. 12.79

A. И. Лейкин, Б. В. Тюрин и Р, И. Иванова (72) Авторы изобретения

Р ъ

У . (7l) Заявитель у .,о A (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ф.фт, ЛАТУНИ гдов / А,/" . / А(Г

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке деталей из высокопрочной латуни ЛМцСКА 58-2-2-1-1, например, при изготовлении антифрикционных деталей для аксиально-поршневых машин.

Известны способы термической обработки деталей из высокопрочных латуней, заключающиеся либо в отжиге при температуре 300-700 С, либо в стабилизирующем отжиге при температуре

180-240 С и стабилизирующем старео нии при температуре 130-150 С, о

Данные способы термической обработ l5 ки применяются в основном для уменьшения в большей или меньшей степени внутренних напряжений.

Наиболее близким к изобретению тех26 ническим решением является способ термической обработки дисперсионно-твердекяцей латуни, заключаюшийся в.закалке в воду или масло и последуюшем ста2 ренин, с целью повышения механических свойств, Такая термообработка не позволяет улучшить антифрикцнонные и кавитационные свойства, Пель изобретения — повышение антифрикцнонных, кавитационных и механических свойств высокопрочной латуни, содержащей %: медь до 60, марганец до 2, 5, свинец до 2, 2, кремний до 1, 2 и алюминий до 1,2, состав которой обеспечивает повышенные по сравнению с бронзой OIJC 6-6-3 антифрикционные и механические свойства, Это достигается тем, что заготовки деталей подвергаются закалке с темпео ратурой 680-780 С в воде или веретенном масле с последунлдим отпуском при температуре 150-350 С в течение

3-6 ч, Повышение важнейших свойств сплава происходит блат одаря регулируемому изменению его структуры, которое достигается тем, что при закалке фиксируется Ъ -фаза латуни, переходяшая

Формула изобретения

Способ термической обработки латуни, включающий закалку в воду или масло и последующий отпуск, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения анти фрикционных, кавитационных и меха нических свойств высокопрочной латуни, одержашей,% медь — до 60, марганец до

2,5, свинец до 2,2, кремний до 1,2, алюминий до 1,2, цинк — остальное, закалку проводят с температуры 680-780оС, а последующий отпуск — при температуре

150-350оС в течение 3-6 ч. а2

Е ь0t

Ь

Ь. Ч

tOO 1И, гп

7еипература испытания, C

4 иг./

3 70500 частично в оС-фазу при последующем отпуске, Количество Ы-фазы регулирует ся с помощью температуры и длительности отпуска. Кроме того, при отйуске закаленной латуни происходит выделение дисперсных упрочняющих фаз, способствующих дополнительному улучшению свойств сплава, Осуществление предлагаемого способа термической обработки на заготов- i0 ках из высокопрочной латуни ЛМцСКА

58-2-2-1»1, содержащей 57-60% меди, 1,75-2,5% марганца, 1,5-2,2% свинца, 0,6-1,2% кремния, 0,5-1,2% алюминия, остальное - цинк, закаленных при тем- 15 пературе 690+10 С в веретенное мас о ло и подвергнутых отпуску при температуре 300+10OÑ в течение 4 ч, позволило повысить антифрикционные свойства;

На фиг. 1 и 2 представлены резуль- 20 таты испытаний на машинах типа МАСТ по схеме трения сфера-кольцевой образец .

Коэффициент трения исследуется в минеральном масле АУП по стали ШХ15 при скорости скольжения 0,4 мм/с и удельной нагрузке 100 кг/см . Зависиz мость коэффициента трения материалов от температуры испытания приведена на фиг. 1..

Износостойкость латуни при аналогичной схеме:испытания но при скорости скольжения 15,5 см/с (зависимость износа материалов от пу ж трения) представлена йа фиг. 2.

Полученные механические свойства

2 соответствуют. <в =66,5 кгс/мм; бо <

5 4

=-42,6 кгс/мм +oos =-38,8 кгс/мм ;

815,0%,

БрОСН10-2-3, Бр ОФ10-2, Бр СуН7-2 и др.

Кроме того, замена бронз таких марок на высокопрочную латунь ЛМцСКА58-2-2-1-1 увеличивает надежность и ресурс изделий за счет лучшего качества и более высоких эксплуатационных свойств деталей из латуни, термически обработанной по предлагаемому способу.

705005

Уд ß5

rs го zs

//pm лреиюг, tert.

Риг. 2

Заказ 7970/30 Гираж 727 " Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

) 130, 35, Москва В-35, Раушская наб„- д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная„ 4

Составитель Л. Голубева

Редактор С. Суркова Гехред Н. Бабурка Корректор Е. Папи