Валковый затвор для аппаратов высокого давления

Валковый затвор для аппаратов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советских

Сециалиа(ических

Республик

<1> 705028 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявЛенО 23127б (21) 2433150/12 с присоединением заявки М

0 06 В ?3/18

Государственный «омнтет

СССР но делам нзобретеннй н от«рытнй (23) Приоритет (53) >А<е 77. 057. . 14 (088. 8)

Опубликовано 25.1279. Бюллетень Й9 47

Дата опубликования описания25.1279 (72) Авторы изобретения

----"-="-:=.,М Ы -а- Ы :.Д:.ъь.ф, —;;:,;. = .

А, È. Щеголев, Ю P . Зельдин, Г.A. ×åñíîêîâ, М.Б. Конькова, В,Н,Поляков, И.Б.Лебедев, Н.В.Грушин и О.А.Бунин 54 ) ВАЛКОВЫЙ ЗАТВОР ДЛЯ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к оборудованию отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано в машинах для обработки непрерывно движущегося тканеподобного материала при давлении, отличающемся от атмосферного.

Известны валковые затворы, содержащие пару контактирующих валков с эластичными, покрытиями H уплотняющий элемент цилиндрической формы с щелью для прохода полотна, расположенной вдоль образующей валков flj.

Недостатком этих затворов является затаскивание ткани s жало между ка- 35 ким либо из валков и уплотняюйим."" элементом при возникновении разности давлений в левой и правой частях затвора или в момент прорыва пара через зону контакта. 20

Целью настоящего изобретения-является повышение надежности работы валкового затвора.

Для достижения этой цели валковый затвор для аппаратов высокого давления имеет средство для предотвращения наматывания полотна на вал- ки, содержащее направители, установленные между валками и уплотняющим элементом, и сквозные каналы, вйпол 30 ненные в уплоткяющем элементе с. противоположных сторон щели и параллельно последней для поступления-пара к зонам контакта валов с уплотнителем, а уплотняющий элемент имеет паз, расположенный вдоль валков, при этом направители смонтированы в пазу.

-Причем по одному из вариантов направители выполнены в виде пластин, каждая иэ которых имеет антифрик:ционное покрытие и закреплена на тор- цовой стенке уплотняющего элемента внутри щели для прохода полотна.При этом между направителями и валками размещены перфорированные трубы для дополнительной подачи пара в зону контакта валков с уплотняющим элементом.

По второму варианту каждый направитель имеет в верхней части криволинейную пластину и опорные пластины с прорезями, посредством которых жало между валками и уплотняющим элементом сообщается со сквозными каналами для прохода пара, при этом одна из пластин имеет антифрикционную накладку,.прижимаемую пружиной к валку.

По третьему варианту направители состоят иэ пары валиков, раслоло25 (71) Заявитель Ивановский научно-исследовательский экспериментальноконструкторский машиностроительный институт

705028 женных относительно друг друга с зазором, необходимйм для прохода полотна. При этом каждый валик выполнен в виде набора колец, свободно вращающихся на неподвижной струнной оси, кон цы которой закреплены на торцах уплотняющего элемента.

Для сокращений прорывов пара (конденсации его) через зону контакта валков с уплотняющнм элементом, последний в месте контакта его с валками имеет вмонтированные глухие каналы с проточной охлаждающей жидкостью.

На фиг. 1 изображена схема расположения основных рабочих органов валкового затвора с направителявя, выполненными по первому варианту; на фиг. 2 - размещение перфорированных труб в зоне контакта валков с уплотнителем; на фиг. 3 - схема расположения основных рабочих органов валкового затвора с направителями, выполненными по второму варианту; на фиг. 4 - схема расположения основных рабочих органов с на-- правителями, выполненными по третьему варианту на фиг. 5 - сечение A-A фиг 4 на фиг. 6 — схема размещения глухих каналов с охлаждающей проточной жидкостью.

Валковый затвор для аппарата высокого давления содержит пару контактирующих валков 1, 2 (фиг. 1, 2) с эластичным покрытием, уплотняющий элемент 3 со щелью 4 для прохода полотна 5 с выфрезерованным пазом 6, расположенными вдоль образующих валков 1, 2, и имеет средство для пРедотвращения наматыва.ния полотна на валки, содержащее иаправители 7, установленные между валками 1, 2 и уплотняющим элементом 3> в пазу б. При этом в уплотняющем элементе 3 с противоположных сторон щели 4 и параллельно последней выполнены сквозные каналы 8 для подачи пара.

По первому варианту направители 7 выполнены в виде пары пластин с антифрикционным покрытием 9 каждая из которых закреплена в пазу б на торцовых стенках уплотняющего, элемента 3, при, этом верхние части пластин заканчиваются у поверхнос» тей валков 1, 2. Пластины отделяют . зону прохождения лолотна,5 от зоны возможного прорыва пара, т. е. зоы контакта уплотняющего элемента, -с валками 1, 2, и образуют допол.нительные сквозные каналы 8 для подачи пара к зонам возможного прорыва его. между направителями 7 и Валками

1 2 размещены перфорированные трубы 10 для дополнительной подачи па.ра в зону контакта валков 1, 2 с уплогняющим элементом 3 (фиг. 2).

По другому варианту (фиг. 3 ) каждый иэ направителей имеет в верхней части криволинейную пластину 11 и опорные пластины 12, 13 со сквозными прорезями 14, посредством

5 которых жало. между валками 1; 2 и уплотняющим элементом 3 сообщается со сквозными каналами 8. Одна из опорных пластин 12 жестко прикреплена к уплотняющему элементу 3. Дру-. гая опорная пластина 13 вместе с жестко связанной с ней криволинейной пластиной 11 поджимается пружиной 15 к эластичному валку 1 (или 2), при этом она имеет в месте прижима антифрикционную накладку 16.

По третьему варианту (фиг. 4, 5) направители состоят из пары валиков 17, расположенных друг относительно друга с зазором, необходимым для прохода полотна. При этомкаждый из валиков 17 выполнен в виде набора колец 18,свободно вращающихся на общей оси 19, например, струнной, концы которой закреплены на торцах уплотняющего элемента 3 .в пазах 6. Осевому смещению колец на оси препятствуют стопорные шайбы 20,:неподвижно укрепленные также на оси 19.

Для уменьшения количества прорывов

30 пара в уплотняющий элемент 3 в зоне, контакта его с валками 1, 2 вмонтированы глухие!- каналы 21 с охлаждающей проточной жидкостью (фиг. 6).

Валковый затвор работает следую35 щим образом.

Ткань .5 последовательно проходит через жало валков 1, 2, зону затвора между укаэанными валками и уплотняющим элементом 3, щель 4 в уплот40 нительнрм элементе, и попадает в аппарат с рабочей средой, например, паром, находящейся @од избыточным давлением. При этом аппарат герметично подсоединен к уплотняющему эле45 ментУ 3 валкового затвора (Ha фиг. не оказан).

При работе затвора в левой и пра-, вой частях его разделенных тканью, возникает разность давлений пара, объясняемая различной скоростью утечки пара через жала затвора и раз,личной скоростью конденсации его в обеих частях затвора. Кроме того, при прохождении швов, биении валов, неравномерном набухании покрытия валков и др. причинам могут возникать локальные кратковременные прорывы пара через жало, образованное. валками,1, 2 и уплотняющим элемен том 3 Во время прорыва лара из эоны, 60 ограниченной валком 1 или 2,. частью

Уллотняющего элемента 3 и полотном

5, наблюдается повышенная утечка пара, что приводит к резкому понижению избыточного давления в ней, между

65 тем как в другой зоне (по другую

705028 сторону полотна), где не наблюдалось. в данный момент указанных прорывов пара, давление остается прежним.

Под действием возникшей по тем или иным причинам разности давлений среды полотно ткани может быть отжато в сторону зоны с меньшим давлением и произойти затаскивание его в жало между одним из валков 1 или 2 и уплотняющим элементом 3. Боковомусмещению .и затаскиванию полотна в ука10 занное выше жало препятствуют уста- ° новленные между валками 1, 2 и уплотняющим элементом 3 направители 7, выполненные по любому из описанных выше вариантов, например, в виде пластин с антифрикционным покрытием

9, которые центрируют полотно и создают гарантированное натяжение его а опасной зоне. Одновременно из аппарата в указанные выше зоны, где происходит утечка пара, для выравнивания избыточных давлений подводят. ся свежие порции пара через выполненные в уплотняющем элементе 3 сквозные каналы 8. При этом в щели

4, где проходит полотно, исключает- 25 ся движение пара и поэтому не.наблюдается колебаний ткани, что также способствует устойчивой проводке ее.

Дополнительные перфорированные трубы 10 .имеют такое же назначение, 30 что и каналы 8, По ним дополнительно подают пар к зонам возможного прорыва его, т. е. жалам валков 1, 2 с уплотняющим элементом 3. Описанные выше средства для предотвращения Э5 наматываний полотна на валки включены в работу постоянно, Глухие каналы 21 с проточной охлаждающей жидкостью, вмонтированные в уплотняющий элемент 3, охлаждают место контакта.

его с валками 1, 2. На охлаждаемом участке во время работы обильно конденсируется прорывающийся из затво- . ра пар. Образующийся конденсат смазывает эластичные рубашки валков затвора и способствует равномерному. их набуханию, уменьшению их износа, сокращению количеств прорывающе» гося пара и, следовательно, уменьшает вероятность наматывания полотна на валы.

Благодаря установке в валковом затворе между валками и уплотняющим элементом средств для предотвращения наматывания полотна на валки резко уменьшается вероятность за- 55 таскивания ткани в жало между элас- . тичным валком и уплотняющим элементом, увеличивается надежность работы машины и уменьшаются потери времени на ликвидацию намотов полотна на 60 валки.

Формула изобретения

1. ВалКовый затвор для аппаратов высокого давления, содержащий пару контактирующих валков с эластичными покрытиями и уплотняющий элемент со щелью для прохода полотна, располокенной вдоль образующей валков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он имеет средство для предотвращения наматывания полотна на валки, содержащее направители, установленные между валиками и уплотняющим элементом, и сквозные каналы, выполненные в уплотняющем элементе с противоположных сторон щели и параллельно последней для подачи пара, а уплотняющий элемент имеет паз,расположенный вдоль валков, при этом направители смонтированы в пазу.

2. Валковый затвор по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что направители состоят из пары валиков, расположенных с зазором для прохода полотна„ при этом каждый валик выполнен в виде набора колец, установленных на неподвижной оси, концы которой закреплены на торцах уплотняющего элемента.

3. Валковый затвор по п; 1, отличающийся тем,что каждый направитель имеет в верхней части криволинейную пластину и опорные пластины с прорезямй,посредством которых жало между валками и уплот няющим,элементом сообщается со сквоз.ными каналами,при этом одна из опорных пластин имеет антифрикционную ,накладку.

4, Валковый затвор по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что каждый направитель выполнен в виде пластин, каждая из которых имеет антифрикционное покрытие и закреплена нижней частью на торцовой стенке уплотняющего элемента внутри щели для прохода полотна, а между направителями и валками размещены перфорирОванные трубы для дополнительной подачи пара в зону контакта валков с уплотняющим элементом.

5. Валковый затвор по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что уплотняющий элемент в месте контакта его с валками имеет глухие каналы с охлаждающей проточной жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 422293, кл, D Об В 23/18, 1971.

Тираж 505 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113635 Москва Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Грязнова

Заказ 831О/64

Составителв А. Романова

Техред Н. Дабурка . Корректор Н. Задерновская