Замасливатель для синтетических нитей

Замасливатель для синтетических нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii> 705036

Союз Советских

Социалистнческик

Республик

ФМА 3 Я Щ(Я t (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.03.76 (2() 2339286/28-05 (5! ) Я. Кл. с присоединением заявки М— (23) ПриоритетÕ)06 М 11/02! евуаерстеенньй кеттнтет

CCCP

Io денем нзебретеннй в етнрмтн1

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень М 47 (53) УДК 677.044. .31(088.8}

Дата опубликования описания 28.12.79

В. И. Шляхов, С. Н. Харьков, Л. Г. Харитонова, Л. H. Митченко, P. М. Ильяшенко, Т. Е. Леликова, и А. С. Чеголя (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ .. НИТЕЙ

Изобретение относится к области хи(мической промышленности.

В процессах получения технических нитей, текстурирования текстильных нитей, совмещенного формования и вь;тягивания

S нитей замасливатели, понижающие трение волокна при движении его по нитепроводникам и придающие нитям антистатические свойства, подвергаются действию тем ператур порядка 180-200 С. В связи с этим для перечисленных процессов необходимо использовать термостойкие за-. масливающие композиции, которые быст- ро и равномерно наносятся на нить при формовании.

Известен замасливатель БВ на основе минерального масла и поверхностноактивных веществ — смеси сульфированных природных жиров и масел, который широко используется при получении тек- стильных и технических нитей, подверга» ющихся термообряботке (1). Тяк как данный зямясливятель не является термостой

2 ким, при термообработке происходит его выгорание, что приводит к образованиюналета на термоэлементах в камерах тек стурирования и на утюгах вытяжных ма шин, снижению сортности готовой продукции и загазованности рабочих помещений.

Кроме того, нити, обработанные зямасливателем БВ, имеют низкую способность к вытягиванию. Бель изобретения — повышение термостойкости замасливателя и улучшение перерабатывающей способности нитей.

Поставленная цель достигается за счет того, что замасливатель на основе минерального масла и поверхностно-активных веществ содержит в качестве поверхностно-активных веществ моноолеат глицерина, смесь оксиэтилировянцых синтетических жирных спиртов С4 - <.". 8 со средней степенью оксиэтилировапия 10, оксиэтилированную стеариновую кислоту со средней степенью оксиэтилировапия 6, смесь оксиэтилировянных зысця1; жирных спиртов С(ф- С!р, со среди и:теисцьк

705036 (синтанол ДС-10) 13,3-14

Оксиэтилированная стеариновая кислота (стеа рокс-6 ) 5,5-5, 8

Смесь оксиэтилированных синтетических

Ч абл ица l

Коэффициент тр ния полиамидно ти 29 текс п ижении со ск ростью 25 мl мин

"Гип вама сливателя

Летучесть при

200 С а 15 ин.Ъ апряженность лектрического по, воэникаюшего и движейии полиамидной нити 29 текс со скоростью

;25 мlмин., кв/м 0 смачивания

107-ной эмульсии, град.

Удельное электрическое сопротивление

Ом. см; полиамидн яя пленка полиэфирная пленка по ме- таллу по волокну о иопо металлу л окну

ig

1,5 10

О, 46 0,05 + 0,05

14 26

041 4 - 26

2,6 10 26 (3

36 оксиэтилйрования 20 и оксиэтилированный капролактам общей формулы:

Hz< . юг

Нг . - Cm<

0 =С И(СН ЮН20).„Н,иди >=5-)s при следующем соотношении компонентов вес.%:

Минеральное масло 55 58

Моноолеат глицерина 14, 7-1 5,4

Смдсь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов С4д- Cyg!

36масливатель: — ------предла» гаемый 1,2 0 51

Замасливатель

BB l8,6 - 0,40

Пример 1. Путем смешивания 40 о .компонентов при 45-55 С с последую:щим: охлаждением при перемешивании готовят замасливатель следующего состава, вес,%:

Минеральное масло НЗМ-40 57,3

МожЖлеат глицерина 15,2

Синтанол ДС-10 13,7

Стеа рокс-6 8,7

OC-20 5 7 у

КЛОЭ-15. 2,0

Затем готовят 15%-ную рабочую эмульсию путем добавления расчетного количестжирных спиртов

С - С (ОС-20) 5,5-5,8 6

Оксиэтилированный. кап ролактам

; (КЛОЭ-15) 1-6

Фрикционные, антистатические и другие свойства данного замасливателя приведены в табл. 1. ва замасливателя в нагретую до 55о.

60 С,умягченную воду при перемешивании. Полученной эмульсией обрабатыва:ют анидные нити 93,5 текс на стадии формования.

Скорость формования 475 м/мин. Вытягивание сформованной нити осуществляо ется при температуре 195 С и скорости

219 м/мин. Содержание замасливателя на нити 1%. Параллельно проводят обработку нитей замасливателем БВ.

B табл. 2 представлены сравнительные данные, характеризующие свойства обработанных нитей и термостойкость замасливателя.

705036

Таблица, 2

Используемый замасливатель

Выгораемость Обрывность Прочзамасливателя, на копс ность, г кгс

; Удлинение, %

Уса дка, %

Предложенный

Известный БВ

7,17 . 14,7

7;15 14,5

77,2

0,22 .0,39

12,8

77,6

Применение предлагаемого замасливагеля позволяет улучшить проходимость д нитей при вытягивании.

Пример 2. По описанной в примере 1 технологии готовят замасливатель, содержащий следующие компоненты, вес.%: о

15,4

14,0

5,8

Табл ица 3 енПредлагаемый

0,19 0,45

15,2 66,5

6,27

1, 11 150

Известный БВ, 6,26

0,52 1,02

17, 1 66,0

150

1,11

При вытягивании нитей, обработанных замасливателем БВ, наблюдается подгорание замасливателя на утюгах, предлагаемый замасливатель не подгорает.

50 Таким образом, предлагаемый замасливатель имеет повышенную термостойкость и обеспечивает снижение обрывности нитей при вытягивании. верхностно-активных веществ, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости замасливателя и улучшения перерабатывающей способности нитей, он содержит в качестве поверхностно-активных веществ моноолеат глицерина, смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов С - С со . средней степенью оксиэтилйровапия 10, оксиэтилированную стеариновую кислоту со средней степенью оксиэтилирования 6, смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов С, - С1я со средней степенью

Минеральное масло ВМ-1

Моноолеат глицерина

Синтанол ДС-10

Стеа рокс-6

55 формула изобретения

Ьзмасливатель для синтетических ни» тей на основе .минерального масла и по

ОС-20 5,8

КЛОЭ-15 1,0

Полиамидную техническую нить

93,5 текс обрабатывают 15%-ной водной эмульсией замасливателя на стадии формования. формование нити осуществляется со скоростью 510 мlмин. Вытяги вание нити проводят на крутильн6-вытяжных машинах со скоростью 218 м/мин.

B табл. 3 приведены данные по физикомеханическим свойствам и обрывности нити при вытягивании.

705036

5,5-5,8

l. Справочник по текстильно-вспомогательным веществам для производства химических волокон. Мытищи, ВИИИВ, -1963, .с. 52-57 (прототип)

l . оксиэтилировапия 20 и оксиэтилированный капролактам общей формулы:

UHх б н, 5 и с си

0 — 4 (СИ СНуО)фю, где.К =5-15, при следующем с*тношении компонентов, 10 вес.%:

Минеральное масло 55- 8

Моноолеат глицерина 1 4, 7-15,4

CMdcb оксиэтилированных синтетических жирных спиртов

С о - С . со средней степенью оксиэтилирования 10 13,3-14

Оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6 5,55,8

Смесь оксиэтииированных жирных спиртов С,, С 8 со средней степенью оксиэтилирования 20

Оксиэтилированный капролакт&м .} -6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель В. Большунова

Редактор Е. Минаева Техред Я, Ковалева -, Корректор Я, Веселовская

Заказ 7977/31 Тираж 505 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4