Способ отбелки волокнистых полуфабрикатов

Способ отбелки волокнистых полуфабрикатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Салоп Сааетских

Сацналистичеаких

Ресну (61) Дапалиительиае к ант. саид-ау

1 (22) Заявлеиа 281071(21) 1709542/29-12 с присаедииеиием Заявки Ио

Го ударстьенный ком нтот

СССР но дмам нзобратаннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликаааиа 25-1279- бюллетень ЙЯ 47

Дата апубликавания описания 2512.79 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя В.С. Кротов И А.я. франк (71) заявитель УкРаинский наУчно-исследовательский инститУт целлюлозно-бумажной промышленности (54 ) СПОСОБ ОТБЕЛКИ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Йзобретение относится к способам отбелки волокнистых полуфабрикатов.и может быть использовано в цел. люлоэно-бумажной промышленности .

Известен способ отбелки волокнистых полуфабрикатов с применением различных отбеливающих реагентов как в .,.:растворах, так и в газовой фазе. В зависимости от вида полуфабриката и отбеливающего реагента процесс"отбелки проводят:

a) при концентрации массы 3-15% в течение 0,5-4 ч на каждой ступени в случае применения отбеливающих реагентов в растворах; 15 .б) при концентрации массы 20-25В в случае применения отбеливающих реагентов в газовой фазец1.

Недостатком известного способа является недостаточная эффективность 2О и интенсивность процесса.

Целью изобретения является интенсификация способа отбелки волокнистых полуфабрикатов, позволяющая повысить его эффективность. 25

Поставленная цель достигается способом.отбелки волокнистых полуфабрикатов, состоящим из прессования массы, распрессовки и химической обработки ее. При этом химическую Зр обработку проводят при прессованйй и распрессовке в присутствии раствора химичесКих реагентов. Предпочтительнее прессование и распрессовку вести в несколькО ступеней, а химические реагенты с последующей ступени прессования направлять для обработки массы перед предыдущей ступенью прессования.

Отличительным признаком способа является то, что химическую обработ,ку проводят при прессовании!и"распрес совке в присутствии раствора хими ческих реагентов.

Технология способа состоит в следующем. Влажную целлюлоэную массу нагревают до необходимой температуры, смешивают с заданным количеством раствора реагентов и прессуют. Прессование осуществляют прессом, содержащим,перфорированный поршень, под давлением до 80-85 кгс/см . При

Я этом жидкость отжимается из массы и собирается в верхней части пресса над .поршнем. Вследствие этого сухость массы в процессе прессования повышается до 50-60В.. После выдерживания под максимальным давлением в течение 5-б с давление снимают и масса распрессовывается. При этом

=маоса снова впитывает раствор. Н каждой ступени обработки проводя

2-3 цикла : прессовайия-распрессо

После окончания последнего цикла

" -массу промывают на сите известны способом. После окончания послед цикла измеряют рН массы и темпер ру. Время обработки считают от м

"= "мейта".внесения раствора реагента и массу до момента промывки масс

Определяли степень белизны целлю зы, вязкость в 1Ъ-ном медноаммиа ном растворе и физико-механическ свойства в отливках бумаги 100 r

60 ШР..

Пример 1. Отбелка гипохл ритом натрия в щелочной среде.

Обработка осуществлялась по с ме: гипохлорит натрия (Т ступень гипохлорит натрия (« 1 ступень)

Условия обработки.

I Ступень:

-- -расход гипрхлорита натрия - 1Ъ ед. акт. хлора к абс. сух. цел эе; расход:.едкого натра - О,ЯЪ а6с. сух, целлюлозе; концентрац массы перед прессованием — 25%; личество циклов прессования-рас сОВки - 3; продолжит ель но сты обработки температура обработки . -80 С; рН в конце обработки . -10,2.

H ступены расход гипохлорита натрия — 0,6 ед. акт. хлора к абс. сухой цел зе; расход едкого натра — 0,4Ъ к аб сухой целлюлозе; кбнцентрация массы перед йрессованием количество циклов прессо вания-распрессовки продолжительность обработки температура обработки рН в конце обработки

После второй ступени проводилос подкисление массы раствором SOg

4,5; концентрация массы -ЗЪ; те тура -комнатная; продолжительно

30 мин.) ., Пример 2. Отбелка гипо ритом натрия без добавления в с ду едкого натра.

Обработка осуществлялась по ме: гипохлорит натрия (T ступе гипохлорит натрия (м ступень).

Условия обработки.

1 ступень! расход гипохлорита натрия — 1Ъ ед. акт. хлора в абсолют. сухо целлюлозе; концентрация массы перед прессованием — 25Ъ;

705042

9 мин;

-3

1 а количество циклов т прессования-распрессовки — 2; вки. продолжительность обработки 7 мин; м температура 55 С; него 5 рН в конце обработки — 8,3. ату- tt ступень: о- расход гипохлорита натрия — 0,6Ъ в ед. акт. хлора к абс. сух. целлюлоы. зе; ло- 10 концентрация массы перед ч- прессованием . — 28Ъу ие количество циклов

/М прессования-распрессовки — 2; йродолжительность о- обработки -60 мину температура 60 С хе- рН в конце обработки — 8, 4.

) . После второй ступени проводилось йодкисление массы раствором ЯО (рН-4,5, концентрация массы — ЗЪ, 20 температура - комнатная, продолжительВ ность — 30 мин) . люло Пример 3. Обработка осуществлялась по схеме: гипохлорит натрия (I ступень) — перекись водо25 рода (2K ступень) - перекись, водопрес» рода (iTi ступень) .

Условия обработки.

1 ступень — отбелка гипохлоритом натрия беэ добавления в среду едкого натра.

Расход гипохлорита натрия — 1Ъ в ед. н абс. сухой целлюлозе; концентрация массы перед прессованием 25t; кОличестВО циклОВ прессования распрессовки у продолжительность

ОбработКИ 9 MHH рН в конце обработки ) — 7,4.

)l ступень-отбелка перекисью водо40 рода беэ введения в раствор стабилизаторов разложения.

Расход перекиси, водорода †1Ъ к абс. сухой целлюлозе; расход едкого натра — 0,75, к абс, 45 сухой целлюлозе; концетрация массы перед прессованием — 25Ъ; количество циклов прессования распрессовки — 3;

5() продолжительность обработки— ,пера 10 температура — 68 С; рН в конце обработки — 10,05.

Щ ступень — Отбелка перекисью во55 дорода без введения в раствор стабилизаторов разложения . схе- Расход перекиси водорода — 0,4Ъ нь)— к абс. сух. целлюлозе; расход едкого натра — 0,35Ъ к абс. сух. целлюлозе; концентрация массы перед прессова.нием — 28Ъу количество циклов прессованияраспрессовки - 3; продолжительность обработки ну

705042

Исходная целлюлоза (пос" ле щелочения) 8620

254 1

5,3

50,7 810

73,5 400

82,3 215

4,3

1426

8740

76,8 343

82, 4 205

7420

4,3

1627

76,5, 350

83,5 280

85,3 260, 3

8030

1487.

4,5

78,3 684

85,0 512

2025

4,8

8040 температура - 64 С; рН,в конце обработки — 10,55.

После третьей ступени проводилось подкисление массы раствором S02 (рН -4,5, концентрации.массы " .3%, температура - комнатная, продолжительность - 30 мин).

П р и м е .р 4. Обработка осуществлялась по схеме: двуокись хлора (Т ступень) — едкий натрий (Т ступень) — двуокись хлора (й ступень) .

Условия обработки. т

7 ступень, Расход двуокиси хлора - 1% к або. сухой целлюлозе; расход едкого натра — 0,5% к абс. сухой целлюлозе; концентрация массы перед прессованием — 35%; количество циклов прессованияраспрессовки — 3; продолжительность обработки — 10 мин; температура — 73 С; рН в конце обработки — 7,7.

М ступень — щелочение.

Расход едкого натра — 0,4% к абс. сухой целлюлозе; концентрация массы перед прессованием — 28%; количество циклов прессования -распрессовки — 3; продолжительность обработки — 7 мин; температура — .85 С; рН в конце обработки — 11,5.

И ступень.

Раоход двуокиси хлора — (0,5% к абс. сухой целлюлоэеу расход едкого натра -, 0,3% к або. сухой целлюлозе; концентрация массы перед прессованием — 35%, количество циклов прессования-рас- прессовки - 3; продолжительность обработки — 10 мин; рН в конце обработки - 7,3.

После третьей ступени проводилось подкисление массы раствором SO c

2 применением прессования — расггрессовки.

Условия подкисления: расход Я02- 1,5% к абсолит; сухой целлюлозе; концентрация массы перед прессованием - 28%; количество циклов - 2; продолжительность обработки — 5 мину

25 рН в конце обработки -. 4,5. геэультатй отбелки массы по ступеням представлены в таблице.

705042

Формула изобретения

Составитель А. Моносов

Заказ 8311/64 . Тираж 443 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ отбелки"волокнистых полу .фабрикатов, преимущественно целлю..лозной массы, путем прессования мас. сы; распрессовки и химической обра ботки отличающийся тем, что, с целью интенсификации и повышения эффективности процесса, хкмИческую обработку проводят при прессоваиии и распрессовке i при сутствии раствора химических реагент ов.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем,.что прессование и распрессовку проводят в несколько ступеней.

3. Способ по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что химические реагенты с последующей ступени прессования направляют для обработки массы перед предыдущей ступенью прессования.

Источники информацйи, принятые во внимание.при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 209964, Di2i С 9/10, 1965.:.