Способ изготовления материала на бумажной основе для насадочных блоков контактных аппаратов

Способ изготовления материала на бумажной основе для насадочных блоков контактных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнйтельное к авт. свнд-ву— (22) ЗаЯвлено О2.01.78(21) 2561814/29-12

Сокзэ Советских

Социалистических

1зеспублик (>i) 705046

p"В (51)M. Кл. с нрисоеднненнем заявки,%X) 21 Н 1/10

3Ъеударетвениый кенитет

СССР

so делен изобретений и открытий (23 ) Приоритет (53) УД1(676.489 (088.8) Опубликовано 25.12,79. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 28. 12, 79

Ф

Э. Л. Аким, Л. А. Павлова, С. С. Вайханский,,Н. Т. Лозовик, В. Е. Гурьянов, B. И. Хозин, А. Ф. Савельева, Е. С. Кутателадзе, Б. И. Бялый, Ф. А. Набиулин, А. А. Яковенко и Т. A. Ошевнева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА БУМА)КНО11

ОСНОВЕ ДЛЯ НАСАДОЧНЫХ БЛОКОВ КОНТАКТНЫХ

АППАРАТОВ

Изобретение относится к целлюлозно бумажной промышленности, а именно, к способу получения материала из бумаги или картона для насадочных блоков контактных аппаратов, применяемых при массообменных и теплоооменных процессах

5 в системе газ — жидкость. Такие аппараты используются в технике кондициониро - „ . вания воздуха, например, при обработке воздуха в пленочных камерах или охлаж!

6 дении воды в градирнях.

Известен способ получения материалов путем пропитки бумаги или картона гидрофобирующими составами fl).

Такая обработка обеспечивает жесткость материала, но снижает смачиваемость поверхности водой. В результате снижения гидрофильности нарушается процесс пленкообразования при работе материала в контактном аппарате, вследствие чего происходит переход от пленочной массоперецачи к менее эффектив» ной капельной;

Известен способ получения подобных материалов, в соответствии с которым на предварительно гидрофобпзированную поверхность основы наносят. порошки или гранулы различных веществ, повышающих гидрофильность материала (2).

Однако практическому использованию способа препятствует технологическая сложность изготовления материала, связанная с -тем, что гидрофилизирующая обработка проводится на гофрированной по- верхности, так как перед отверждением гидрофобного материала должна быть произведена гофрировка его с целью создания насадки контактного аппарата с необхо-, димой геометрией.

Наиболее близкйм к предлагаемому изобретению является способ изготовления гофрированных материалов на бумажной основе, включающий пропитку бумаги основы раствором гидрофобизирующей смолы, сушку и отвержцение материала (31.

В соответствии с данным способом вводится 5-15% фенолоформальдегидной

Таблица 1

Величина показателя для образцов

Показатель основа без пропитки материал, полученныйй по из вест ному способу материал, получен« ный пр предда гаемому способу материал, полученный по известному способу материал, получен ный по предлага» ем ьму способу основа

Модуль сдвига

Яо 10 1 н/м 402

768

758

280

Кап ипляриая впитываемость, k

Впитываемость при полном по гружении на

5 сек., P . 1. ,вобл .,, 100% б аг

38

218

248

120 164

3 70504 смолы, но такое ее количество, обеспе чивая значительную жесткость материала, резко снижает его гицрофильные свой ства.

Цель изобретения — повышение гидрофильности материала при сохрайении его жесткости.

Это достигается тем, что перец отверждением дополнительно проводят по- верхностную гицрофилизацию пропитанного материала путем избирательной обра- ,ботки поверхности растворителем смолы.

Обработку осуществляют путем нанесе-, ния на поверхность капель растворителя диаметром 2-3 мм и расстоянием между каплями, в 3 э раз превышающим диаметр капель.

Пример 1. В лабораторных условиях бумагу-основу для внутренних слоев пластика массой 150 гlм пропитывают спиртовым раствором фенолоформальдегиддо выдерживания в воде ум и

Пример 2. В лабораторных условиях картон марки ПКВ .(противопыльный картон цля воздуха) массой 120 г/м пропитывают водным раствором мочевиноформальдегидной смолы. Полученный материал после удаления растворителя со-!

6 4 ной смолы. Содержание смолы в пропитанной бумаге составляет 13% (по сухому веществу). Полученный материал суо шат при 20 С в течение 30 мин, после чего поверхность обрабатывают спиртом, который наносят в виде капель диаметром

2 мм, с расстоянием между каплями

1О мм. После удаления растворителя ма-. териал подвергают отверждению при

160 С в течение 10 мин. о

Параллельно в тех же условиях получают образцы пропитанного материала без дополнительной избирательной гидро- . филизацйи. Их также подвергают сушке и термообработке, после чего в двух партиях образцов. определяют жесткость (модуль сдвига) до и после выдерживания в воде в течение 10 сут., а также полную капиллярную впитываемость.

Полученные результаты приведены в табл. 1. после 10 дней выдерживания в воде держит 14,3% смолы. Поверхность кар тона после сушки обрабатывают растворителем смолы (водой), который наносят в вице капель диаметром 3 мм с расстоянием межцу каплями 12-15 мм. После удаления растворителя материал подвер 5 705046 6 гают термообработке при 130 С в тече- гицрофильные свойства и определяют их ние 10 мин. У опытных и контрольных жесткость. Полученные данные представобразцов (без гицрофилиэации) проверяют лены в табл. 2. г

Та бл ица 2

Величина. показателя для образцов! после 10 дней выдерживанкя . s воде до выдерживания в воде

Показатель материал полученный по извесЬH0Mjj спо» собу (без гидрофн лизации) : основа без про нитки основа

: без пропитки материал, полученннйпоиз . вестному способу (с по верхностной гид рофилизацней) .

Модуль сдвига, 9о.10-, н м 38

32

Капиллярная впитываемость, мм

Впитываемость при полном аогружении на

5 сек, I» b . 100% 491

r бумаги

Э90 420

463 хов контактных аппаратов, включающий пропитку бумаги-основы раствором гидрофобиэирувщвй смывы, сушку и отвержде t

we материала, î i л и ч а ю щ ы йс я тем, что, с целью повышения гидрофильности матерйала при сохранении его жесткости, перед огверждением дополнительно проводят поверхностную гид рофилизацию пропитанного материала путем избирательной обработки поверхности раств фителем смолы.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю шийся тем, что избирательную обработку осуществляют путем нанесения на поверхность материала капель растворителя циаметром 2-Э мм с расстоянием между каплями, в 3-5 раз превышающем диаметр капель.

Формула изобретения

1. Способ изготовления материала на бумажной основе цля насадочных блоКак видно из табл. 1 и 2 материал, :йолучаемый по прецлагаемому способу, обладает достаточной жесткостью при значительном увеличении гицрофильности, по сравйению с материалом, получаемым, 45 по известному способу.

Материал, получаемый в соответст вии с предлагаемым способом, предназначен цля использования в качестве ос» новы цля изготовления насацочных бло50 ков контактных аппаратов, в частности, центральных кондиционеров и градирен. материал, полученный по предлагаемому способу (без поверхностной гид рофилизации) материал, полученный по прецла га» емому способу (с поверхностной гидрофи- . лиэацией) 705046

Источники информации, принятые во внимание йри экспертизе

1. Патент Франции ¹ 2156047, кд. В 32 В 27/00, 1974.

2. Патент № 1397264, 3. Патент № 1301132, 5 тнп) °

Великобритании кл. В 5 й, 1975.

Великобритании кл. Х) 2 В, 1972 (протоСоставитель Л. Павлова

Редактор.С. Суркова Texpeö Н. Ковалева Корректор E. Папп Заказ 7979/31 Тираж 443:: ° Подписное

ЦНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам Изобретения и открытий

113035, Москва, Ж-38, Раушская наб., д, 4/8

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4