Устройство для охлаждения и смазки зоны резания

Устройство для охлаждения и смазки зоны резания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сецивлистических

Республик

<(о705191

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 0701.71 {21) 1609731/25-08

Ф с присоединением заявки М(23) Приоритет— (51)М. Кл.

F 16 N 27/02

Государственнмй комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 251279 Б оллетеиь Hо 47 (53) УДК 621.89 (088.8) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретен и ю

В.С.Адамович, К.P.Ìèãäàëîâè÷ и Э. A. Макаревич (71) Заявитель

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗКИ

ЗОНЫ РЕЗАНИЯ I (Изобретение отноСится к области станкостроения и предназначено для охлаждения и. смазки эоны резания °

Известно устройство для автомати-. ческой дозированной смазки штампов, включающее смеситель с маслянин насосом и пневматическим стабилизато ром сетевого давления,при этом смеси.. тель оснащен обратными клапанами и расположенньм в его камере регулируемым по высоте стаканом с переливньми окнамо (11.

Это устройство сложно из-эа нали-. чия в нем масляного насоса и стаби- лизатора сетевого давленйя

Целью изобретения является упрощение конструкции и удаление стружки иэ зонь1 резания.

Цель достигается тем, что в предла 20 гаемом устройстве смеситель выполнен с камерой регулируемого объема, свя занной с емкостью со смазочным материалом а обратные клапаны установлена т

25 последовательно и оснащены элементами 5 регулировки запирающего усилия, при " этом смеситель оснащен свободно плавающим шариком для отсекания подачи смазочного материала при подаче воздуха. 30

Кроме того, распределитель воздушно-масляной смеси выполнен с двумя камерами, одна из которых связа-. на со смесителем, вторая — с цеховой пневмосетью, при этом распределитель оснащен вводными соплами, выполненными в виде двух концентрвчно расположенных трубок.

Иа фиг.l показан общий вид описываемого устройства; на фиг.2 - вводное сопло в разрезе; на фиг.3 - кон фигурация камеры распределителя на фиг.4 — смеситель в разреэе1 на фиг.5 — соединение камеры смесителя .с емкостью со смаэочньм материалом.

На подкатном столе 1 установлен распределитель воздушно-масляной смеси 2, несущий вводные сопла 3-, входящие в отверстия обрабатываемой детали 4. Лля управления подачей воздуха и воздушно-масляной смеси установлены электромагнитные золотники 5 и 6, связанные с цеховой магистралью 7 при помощи тройниково

ro соединения 8. Золотники 5 и 6 через вентили 9 и 10, гибкий шланг

ll и трубопровод 12 связаны распределителем 2 и омесителем 13, которыР с одной стороны через гибкий шланг.

14 соединен с распределителем 2, 705191 а с другой стороны посредством канала 15 соединен с емкостью 16, содержащей смазочный материал. Распределитель 2 имеет две камеры

17 и 18 для распределения воздуха и воздушно-масляной смеси. Камера 17 соединена с цеховой пневмосетью, а камера 18 — co смесителем 13.

Вводные сопла выполнены в виде двух концентрично расположенных трубок 19 и 20. Трубка 19 пропущена через камеру 18 и соединена каналом 21 с камерой 18. Трубка 20 соединена с камерой 18 кольцевым каналом 22 и имеет систему радиальных отверстий для обеспечения равномерного подвода воздушно-масляной смеси в:зойе резания.

Смеситель 13 представляет собой цилиндрический корпус 23 с двумя крышками 24" и 25. В корпусе 23 и крыщке 25 установлен подпружиненный поршень 26 с резьбовым хвостовиком, Йыходящим наружу и на который навин- . чены две гайкй 27. Между крышкой

24 и поршнем 26 имеется камера регу "ЛируЕМого объема 28. Объем камеры

28 регулируется при помощи гаек 27.

Ча крышке 24 закреплен экран 29.

Между экраном 29 и крышкой 24 установлен обратный клапан 30, ограничи- 30 вающий вйход смазочного материала- в воздушную магистраль. Клапан 30 оснащен элементами регулировки зайирающегб усйлия, выполненными в виде винта 31 с гайкой 32. В экране 29 35

"предусмотрены радиальные отверстия

33 дйя"рассеивания воздуха, поступаю щего из зонй клапайа 30. Для отсека- йия" смазочного матернала при подаче воздуха в крышке 24 установлей свободно плавающий шарик 34. Для ограничения самопроизвольнбго вытекания смазочного материала из камеры

26 последовательно клапану 30 установлен клапан 35, также оснащенный элементами регулировки запирающего

"усилия, выполнейными в виде штока

36 и гайки 37. Для последовательного рассеивания воздушно-масляной смеси при"ее подаче в кольцевую полость 38 в клапане 35 и хвостовпке поршня 26 предусмотрены радиальные отверстия

39 и 40.

Работает устройство следующим образом.

Подкатный стол 1 c распределителем,55

2 -перемещается влево, при этом сопла 3 вводятся в отверстия обрабаты ваемой детали 4. Одйовремейно С началом хода подкатного стола электромагнитный золотник 5 включает подачу 60 воздуха, который от цеховой магистрали 7 через соединение 8, золотник

5, вентиль 9 по гибкому шлангу 11 подается в калеру 17, откуда по каналам 21 устремляется в отверстия

1 о бра ба тыв а емой детали 4, выдув а я отттуда стружку.

Как только подкатной стол достигнет своего крайнего левого положения, определяемого глубиной отверстий в обрабатываемых деталях, золотник 5 выключит подачу воздуха, поступающего на выдувку стружки, при этом включит подачу воздуха второй золотник б. Воздух из цеховой магистрали

7, поступавший до этого через золотник 5, теперь через соединение 8, золотник б, вентиль 10, трубопровод

12 устремляется в смеситель 13 через клапан 30, при этом под давЛением воздуха со смазочным материалом шаик 34 поднимается вверх и отсекает одачу смазочного материала, поступающего самотеком по каналу 15 из емкости 16. В то же время воздух, выдавливая смазочный материал из эоны клапана 30, под действием экрана

29 изменяет свое направлечие и в иде веера через отверстия 33 устрем ляется в камеру 28, где смешивается со смазочным материалом. Далее смесь через клапан 35, систему радиальных отверстий 39 и 40 направляется в кольцевую полость 38, откуда по гибКому шлангу поступает в камеру 18.

Из камеры 18 по кольцевым каналам 22, а затем через радиальные отверстия в трубках 20 смесь в окончательно распыленном виде попадает на стенки отверстий в обрабатываемой детали. — Продолжительность подачи воздушно-масляной смеси контролируется с помощью реле времени, которое подает комайду на золотник 6 и подкатной стол 1, при этом золотник б отключает, воздух от цеховой пневмосети, а подкатной стол 1 возвращается в исходное положение.

Камеру 28 заряжают смазочным материалом во время продувки. отверстий.

Данное устройство по сравнению с известным имеет более простую конструкцию, так как при этом отпадает надобность в насосной установке и стабилизаторе сетевого давления, в то же время оно может выполнять функции известного устройства. Кроме того, это устройство обеспечивает не только охлаждение и смазку зоны резания, но и одновременное удаление стружки из этой зоны, что позволяет экономить отдельные позиции на станках и линиях. Данное устройство более универсально, поскольку оно имеет элемейты, допускающие настроику устройства не только по объему подаваемой смеси, но и по давлению в цеховой пневмосети.

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения и смазки зоны резания, включающее сме705191

r ситель с камерой с обратными клапанами, емкость со смазочным материалом, распределитель воздушно-масля ной смеси, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и удаления стружки из зоны резания, смеситель выполнен с камерой регулируемого объема, связанной с емкостью со смазочным материалом, а обратные клапаны установлены последовательно и оснащены элементами ре- 10 гулировки запирающего усилия, при этом смеситель оснащен свободно плавающим шариком для отсекания подачи смазочного материала при ,-подаче воздуха.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я см, что распределитель воздушно-масляной сМрсН Вы» полнен с двумя камерами, одна из которых связана сс смесителем, а вторая - с цеховой йневмосетью, при этом распределитель оснащен вводными соплами, выполненными в виде двух концентрично расположенных трубок;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР.

Р348813, кл. F 16 N 27/02 1969.

Составитель В.Адамович

Техред Н. Бабурка Корректор М.Поао

Редактор С. Байк ов а

Филиал ППП Патент, г. Уигород, ул. Проектная, 4

= акаэ сийОу 39 " Гираж 1139 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5