Вращающаяся печь для обжига корбонатсодержащих материалов

Вращающаяся печь для обжига корбонатсодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рестгублик

««70522?

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ / (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.77 (21) 2520479/29-33 (51) М. Кл. е

F 27 В 7/36

F27 В 7/16 с присоединением заявки №вЂ” государственный комктет

СССР оо делам кзооретенкк. и открыток (23) Приоритет—

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень № 47 (53) УДК 666.94. .041 (088.8) Дата опубликования описания 31.12.79 (72) Авторы изобретения

Н, И. Ференс, В. А. Кулабухов и Л. Н, Грикевич г (71) 3 Государственныи Всесоюзный научно-исследовательский институт . цементной промышленности (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА

КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике производства портландцементного клинкера, магнезита, глинозема и др. материалов, для,обжига которых применяются вращающиеся печи. а

Известна вращающаяся печь для обжига материалов, содержайих карбонатные составляющие, которая состоит из цельного футерованного огнеупором цилиндрического корпуса переменного сечения по диаметру псчи и устройств для подачи воздуха и газоооразного топлива, причем участок в зоне декарбонизации выполнен с увеличенным диаметром корпуса печи. Внутри этого участка расположены беспровальные секционные дутьевь|е решетки, соединенные с коллектором для последовательной подачи газо-воздушной смеси под слой обжигаемого материала, находящегося на решетках в псевдосжиженном состоянии.

При работе вращающейся печи часть топ лива и дутьевого воздуха из общего расхо-. да на печь подается только под секцию решетки. находящейся под слоем материала, с помощью копиров, открывающих и закрывающих запорные краны (1(.

Недостатком такого устройства является сложность его изготовления, а ремонт и очистка встроенных в футеровку камер требуют длительной остановки печи.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является вращающая-. ся печь для обжига карбонатсодержащих материалов, содержащая отфутерованный огнеупором цилиндрический корпус и устtu ройство для сжигания"топлива.в зонах спекання и декарбонизации, выполненное в виде горелок, равномерно размещенных по ок. ружности корпуса (2}.

Недостатком известной печи является не15 высокая эффективность термообработки материала в фонтанирующем слое над соплами горелок, что приводит к снижению производительности печи.

Цель изобретения — повышение производительности печи путем обеспечения обработg ки материала во взвешенном состоянии.

Она достигается тем, что предлагаемая вращающаяся пе /ь для обжига карбонат-, содержащих материалов, содержащая отфутерованный огнеупором цилиндрический

705227

Подвод топлива в зоне дека рбони за ции осуществляют с горячего или холодного концов вращающейся печи 1 через сальниковую муфту, соединенную трубами 6 с газовым кольцевым коллектором 5 и инжекционными

3 горелками 3.

Воздух для сжигания топлива в зоне декарбонизации инжектируют газовыми форсунками или частично используют компремированный воздух, а недостающее ко, личество компенсируют избыточным воздухом, поступающим через головку печи.

Такое устройство обеспечит непрерывную подачу газовоздушной смеси в печь 1 на участке зоны декарбонизации, не вызывая опасения забивки горелок 3.

13 Конструкция описываемой печи 1 позволит значительно интенсифицировать теплообмен в зоне декарбонизации за счет термообработки материала во взвешенном состоянии, что, в свою очередь, повысит производительность вращающейся печи в целом.

Будет снижен удельный расход электроэнергии, а также топлива, главным образом, за счет сокращения удельных потерь внешним теплоизлучением.

Повысится стойкость футеровки за счет

33 перераспределения сжигания топлива на две зоны горения и снижения теплового напряжения в зоне спекания.

При вращении печи 1 обжигаемый мате риал полками 2 поднимают в верхнее положение свода печи 1 и далее при его ссыпа3Е йии подвергают нагреву до удаления СОа (углекислоты) во взвешенном состоянии.

Для более блительного пребывания материала в зоне декарбоиизации, полки 2 выполня-., ют с некоторЫм уклоном против движения материала. 35

Печь 1 оборудуют значительно удлиненной цепной завесой, причем в качестве теплообменника в зоне повышенных температур .применяют свободно висящие икаропрочные цепи. В холодном конце печи i устанав46 ливают цепной шламфильтр — подогреватель, действующий по принципу непрерывно го орошения цепей струями жидкого шлама, а -также поддерживают пойиженную температур отходящих газов и скорость газового потока па выходе по печи l. 45

Эти .меры направлены на пылеподавление в самой печи.

Формула изобретения корпус и устройство для сжигания топлива в зонах спекания и декарбонизации, выполненное в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса, снабжена полками, размещенными в зоне декарбонизации равномерно между горелками на участке, равном 0,8 — 1,2 диаметра печи.

На фиг. 1 показан вид сбоку вращающейся печи; на фиг. 2 — поперечное сечение печи.

Вращающаяся печь с огнеупорной футеровкой для обжига сыпучих материалов в зоне декарбонизации выполнена в виде барабана.

Внутри барабана на участке, равном 0,8"

1,2 диаметра печи 1 оборудованы полки 2 из огнеупорного или жаропрочного материала {или из металлических пластин, прикрепленных к корпусу печи и покрытых жаропроч, ныи бетоном). Между полками 2 и параллельно им по окружности печи 1 размещены иижекциониые горелки 3 для сжигания газового или жидкого топлива. Каждая горелка 3 с помощью трубок 4 соединена с кольцевым коллектором 5, который в свою очередь соединен трубами 6, идущими по образующей корпуса печи 1 к ее холодному или горячему концу с сальниковой муфтой (на чертеже не показано).

Вращающаяся печь для обжига карбонатсодержащих материалов, содержащая от футерованный огнеупором цилиндрический корпус и устройство для сжигания топлива в зонах спекания и декарбонизацин, выполненное в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, она снабжена полками, размещенными в зоне декарбонизации равномерно между горелками иа участке, равном

0,8 — 1,2 диаметра печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 345849, кл. F 27 В 7/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 531007, кл. F 27 В 7/36, 1972 (прототип).

70 ) A/7

Составитель Л. Петрова

Редактор Н. Конторский Техред K. Шуфрич . Koppeamp Г. Назарова

Заказ 9085 47 Тараи 996 Подинс нее

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открвтяй

I! 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал П ПП к Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4