Способ контроля качества сварных соединений

Способ контроля качества сварных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ

© 1 И : Н И Е (705330

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЯДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлнстических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кд. (х 01 Й 29/04 (22) Заявлено 05-.06.78(21) 2626128/25 28 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гасударственные комитет

СССР

Опубликовано25.12.79. Бюллетень Рв 47

llo делам изебретеиий и открытий (53) УД К 6 ЙО. 1 79.. 16 (088.8) Дата опубликования описания 28.12.79 (72) Авторы изобретения

N. A. Карамышев и В..Р. Хайретдинов. (7l) Заявитель

1 1 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к неразрушающему контролю магериапов и издепий и может быть испопьзовано дпя обнаружения дефектов типа трещин в сварных соединениях.

Известен способ обнаружения трещин .в изделиях, по которому контропируемое издепие помещают в эпекгропитическую ванну в качестве катода и в течение некоторого времени пропускают эпектрический ток. Изделие, извпеченное из эпектропига, изпучаег акустические сигйапы, анапизируя которые, опредепяюг наличие дефектов в издепии 1, .

Однако из-за необходимости погружения изделия в электролит уменьшается уровень акустического излучения после извлечения издепия из эпектропига.

Наибопее близким по техническому существу и достигаемому результату к изоб-20 ретению явпяется способ контропя качества сварных соединений, заключающийся в создании напряженно-деформированного состояния сварного соединения путем много-2 кратного изгибания образца в месте распопожения сварного шва, приеме и анализе возникающих сигналов акустической эмиссии (2

Недостатками способа являются невозможность определить качество сварных швов издепяй с малыми радиусами кривизны и сложной конфигурации, высокий уровень помех от наГружающего устройст-. ва и невозможность определения координат дефектов.

Uenb изобретения — определения координат дефектов cBBpBblx соединений произвопьной формы и повышение помехоустойчивостии.

Это достигается тем, что напряженнодеформированное состояние создают воздействием на.сварное соединение импульсного фокусированного терморадиационного излучения, размеры зоны нагрева выбирают сопоставимыми с размерами дефектов, а местоположение дефекта определяют по сравнению с сиГнапами акустической

t

Формула изобретения !

7053

3 эмиссии при аналогичном терморадиационном воздействии; -

Предлагаемый способ иллюстрируется чер те жо м.

Способ заключается в следующем. На изделие 1 устанавливают преобразователь

2 акустической эмиссии.

В зону сварного соединения фокусируют луч r åðìîðàäèàöèoííîão излучателя 3, осуществляя нагрев участка сварного соединения, например, до температуры, близкой к температуре фазовых превращений материала изделия.

Сигналы акустической эмиссии, возни кающие при локальном тепловом нагружении материала, вызывающем напряженнодеформированное состояние его, принимаются преобразователем 2 и анализируются в блоке 4. Перемещение участка нагре-" ва, регулирование температуры сварного соединения и времени нагрева осуществляется блоком 5 управления. Наличие дефектбв определяется сравнением параметров акустической эмиссии испь туемого свар25 ного соединения и эталонного сварного соединения. Координаты дефектов опреде ляют сойоставлеййеа п6временй- " àñÌîâ

"- нагрева и параметров акустической эмиссии. Помехоустойчивость повышается за

ЗО счет отсутствия механического контакта г при создании напряженно-деформированного состояния сварного соединения.

Способ контроля качества сварных соединений, заключающийся в создании в сварном соединении напряженно-деформированного состояния, приеме и анализе сигналов акустической Эмиссии, î r л и ч а ю— шийся тем, что, с целью определения координат дефектов сварных соединений изделий произвольной формы и повышения помехоустойчивости, напряженно-деформированное состояние создают воздействием на сварное соединение импульсного фокусированного терморадиационного излучения, размеры зоны нагрева выбирают сопоставимыми с размерами дефектов, а местоположение дефекта определяют по сравнению с сигналами акустической эмиссии эталонного материала при аналогичном терморадиационном воздействии.

Источники информации, принятые В0 внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 457027, кл. Cj 01 N 29/04, 1975.

2. Патент США № 3782183, кл. 6 01 Й 3/32, 01.19,74.

ЦНИИПИ Заказ 8019/46 Тираж 1073 Подписное

Фйлиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4