Способ изготовления плоского многожильного жгута

Способ изготовления плоского многожильного жгута

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

"" 705531

+ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.08.74 (21) 2054805/24-07 (51) М. Кл

H 0l В 13/1О с присоединением заявки №вЂ”

Гюсударетвеиный хематет

СССР па делам мзебретенай и открытей (23) Приоритет—

Ь

»

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень № 47

Дата опублйкования описания 10.01.80:, л (53) 621.315 (088.8) Ае

Ъ (72) Авторы изобретения

Г . В. Дорофеев, А, М . Дайтер и В. С. Ку-t « (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО

МНОГОЖИЛЬНОГО ЖГУТА

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления плоских многожильных жгутов с гибкой изоляцией.

Известен способ изготовления плоских кабелей, основанный на формировании при помощи холодных профилированных валков изоляции кабеля, наложенной на жилы в шприц — - прессе (1).

В известном способе на параллельно натянутые жилы наносят изоляцию из термопластичного материала методом шприцевания в виде трубки. В момент выхода жил из шприц — пресса изоляцию формируют при помощи холодных профилированных валков.

Недостатками известного способа являются сложность и громоздкость применяемых приспособлений, инструментов и оборудования ля получения плоских жгутов с большим личеством жил. Ще того, все используемые в известном,сйособе изолирующие материалы обладают малой эластичностью, что исключает применение плоских жгутов с подобной изоляцией для монтажа токопередающих уст2 ройств в карданных подвесах гйростабилизированных платформ.

Известен также способ, включающий на тяжение и параллельное расположение жил, продольное наложение с двух сторон изоляHHoHllhIx лент на параллельно натянутыс жилы (2).

О.пивко полученные жгуты обладают низкими физико-механическими свойствами и низкой эластичностью.

Целью изобретения является разработка способа изготовления высокоэластич ного плоского многожильного жгута с высокими физико-механическими свойствами.

Поставленная цель достигается тем, что используют ленты из невулканизованного

1,кремнийорганического эластомера, вулканизуют их под давлением 30 — 80кг/см при температуре 120 — 150 С в течение 20--30 мин, после чего термообрабатывают без принудительной циркуляции воздуха при температуре 195 †2 С в течение 6 в 9 ч.

На фиг. 1 — 2 представлена схема устройства, реализующая описываемый способ.

Жила 1 поступает с барабана 2 на по дающие катушки 3, посаженные на валик 4, б

705531

Формула изобретения

/1

Фиг.2

Составитель П. Забуга

Редактор Ю. Челюканов Техред М. Левицкая Корректор NL Вигула

Заказ 8048/56 Тирам 923 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП < Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 установленный в центрах намоточного станка 5. По окончании намотки требуемого числа подающих катушек 3, которое зависит от количества жил в будущем жгуте, жилы

1 с подающих катушек 3 поступают через направляющее устройство 6 в среднюю плиту пресс-формы 7, где передними концами закрепляются в натяжном устройстве 8. С помощью зажимного приспособления 9 жилы 1 закрепляются в средней плите прессформы 7, после чего натяжным устройством 8 производится равномерное натяжение всех жил 1.

Затем на среднюю плиту пресс-формы 7 (см. фиг. 3) устанавливаются верхняя 10 и нижняя 11 плиты с уложенными в формирующйе канавки плит ленточными заготовками 12 и !3 из невулканизованного эластомера.

Собранная пресс-форма устанавливается на нижнюю плиту 14 гидравлического или электрического пресса 15 и производится горячая вулканизация жгута под давлением 30 — 80 кг/см при температуре 120—

150 С в течение 20 — 30 мин.

Затем проводят термообработку в термостате без принудительной циркуляции воздуха при температуре 195 †2 С в течение 6 — 9 ч..4

Полученный жгут обладает высокой эластичностью, увеличенной динамической выносливостью при эксплуатаций, уменьшенны м моментом тяже ния при токопередаче между вращающимися узлами карданных подвесов.

Способ изготовления плоского многожильного жгута, включающий натяжение и

<9 ???????????????????????? ???????????????????????? ??????, ???????????????????? ?????????????????? ?? ???????? ???????????? ???????????????????????? ???????? ???? ?????????????????????? ?????????????????? ????????, ???????????????????????? ??????, -??????, ?????????? ?????????????????? ????????????-???????????????????????? ??????????????, ???????????????????? ?????????? ???? ???????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????? ????????????????????, ?????????????????????? ???? ?????? ?????????????????? 30 ????” 80 ????>

120 — 150 С в течение 20 — 30 мин, после чего термообрабатывают без принудительной циркуляции, воздуха при температуре 195—

205 С в течение 6 — 9 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 155511,6, кл. Н Ol В 13/06, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР № 449380, кл. Н Ol В 13/10, 1972.