Фольгированный диэлектрик

Фольгированный диэлектрик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01,78 (21) 2572656/18-21 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет—

1йаударетвеииыв комитет

СССР иа делам иэабретеиий и аткрмтий

Опубликовано 25,12.79, Бюллетень Ра 4

Дата опубликования описания 25Л2,79 (72) Авторы изобретения

С; С. Мнацаканов, Г. Д. Мясников, Е. А. Коханова, Т. А. Васильева, Н. В. Шуенинова и А. Н. Кожевников (71) Заявитель. (54) ФОЛЬГИРОВАННЫЙ ДИЭЛЕКТРИК

Изобретение относится к радиотехнике и может использоваться при изготовлении фольгированных диэлектриков.

Известен фольгированный диэлектрик, содержащий слой армирующей стеклоткани, расположенные на обеих ее сторонах два слоя термопластичного полимерного материала и пленку фольги над одним из слоев термопластичного полимерного материала (1).

Однако этот диэлектрик обладает недостаточной плоскостностью и. низкой влагостойкостыо.

Цель изобретения — улучшение плоскостности и повышение влагостойкости материала.

Для этого в фольгированном диэлектрике, содержащем слой армирующей стеклоткани, расположенные на обеих ее сторонах два слоя термопластичного полимерного материала и пленку фольги над одним из слоев термопластичного полимерного материала,. в качестве термопластичного полимерного материала использован материал группы, содержащей политрифторхлорэтилен, политетрафторзтилен, поли-4-метилпентен — 1, сополимер этилена с пропиленом и сополимер этиЛена с а-бутиленом, а толщина каждого слоя термопластичного полимерного материала составляет 2 — 2,25 толщины слоя армирующей стеклоткани.

На чертеже изображен предлагаемый диэлектрик.

Фольгированный диэлектрик состоит иэ медной фольги 1, двух полимерных слоев 2 и армирующей стеклоткани 3.

Пример 1. Пакет, собранный из медной фольги толщиной 35 мкм, пленки политрифтор10 хлорэтилена толщиной 50 мкм, отожженной стеклоткани толщиной 25 мкм, пленки политрифторэтилена толщиной 50 мкм, спрессован при

230 С и удельном давлении 85 кгс/см в тече-!

5 ние 25 мин. В запрессовку закладывалось десять пакетов, проложенных лакотканью.

Толщина полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, а толщина каждого полимерного слоя 40 мкм.

М

Пример 2 (контрольный). Аналогично примеру 1 проводят запрессовку пакета, состоящего из медной фольги толщиной 20 мкм, пленки лолитрифторхлорэтилена толщиной

100 мкм, стеклоткани толщиной 25 мкм.

705706

Щ1ИИПИ Заказ 8061/65 Тираж 944 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Толщина полученного диэлектрика без фольги 95 мкм, толщина одного полимерного слоя

30 мкм, а второго полимерного слоя 45 мкм, Пример 3 (контрольный). Аналогично примеру 1 проводят запрессовку пакета, состоящего из медной фольги толщиной 25 мкм, пленкй политрифторхлорэтилена толщиной

10 мкм, стеклоткани толщиной 25 мкм, пленки ролитрифторхлорэтилена толщиной 55 мкм., Толщина полученного диэлектрика без фольги 70 мкм, толщина одного полимерного слоя

15 мкм, а второго — 35 мкм.

Пример 4, Пакет, состоящий из медной фольги толщиной 35 мкм, пленки на основе полиэтилена высокой плотности, подвергнутого радиационной модификации — 10 МГц, толщиной 50 мкм, стеклоткани толщиной 25 мкм, еще одного слоя указанной пленки толщиной

40 мкм, спрессован при 180 С и удельном давлении 50 кгс/см в течение 25 мин.

Толщина полученного диэлектрика без фольги 95 мкм, толщина одного полимерного слоя

35 мкм, толщина второго слоя 40 мкм.

Пример 5. Аналогично примеру 1, в качестве термопластичного материала — пленка из модифицированного тетрафторэтилена. Темцература прессования 290 С. удельное давление

70 кгс/см, выдержка 30 мин.

Толщина полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, толщина каждого полимерного слоя 40 — 45 мкм.

Пример 6. Аналогично примеру 1, в качестве термопластичного материала — пленка из поли-4-метилпентена-1. Температура..прессования 245 С, удельное давление 80 кгс/см, ь 2 выдержка 10 мин.

Толщина полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, а толщина каждого полимерного слоя 40 — 43 мкм.

Пример 7. Аналогично примеру 1, в "качестве термопластичйого .материала — плен ка из сополимера этилена с пропиленом. Температура прессования 150 С, удельное давление

80 кгс/см, выдержка-TO.ìèé

Толщина полученного диэлектрика без.,фольги 100 мкм, а толщина каждого полимерного слоя 40 — 4 2 мкм.

Пример 8 (контрольный); Пакет, собранный из медной фольги толщиной 35 мкм и пленки на основе сополимера этилена с ебутиленом толщиной 100 мам, спрессован при тех же условиях, что и в примере 6.

Пример 9. Пакет, собранный иэ медной фольги толщиной 35 мкм, пленки из сополимера этилена с а-бутиленом толщиной 50 мкм, стеклоткани толщиной 25 мкм, вышеназванной пленки толщиной 50 мкм, спрессован при тех же условиях, что и в примере 6.

10 Толщина полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, толщина каждого полимерного слоя 42 — 43 мкм.

Пример 10 (контрольный), Пакет, собранный из медной фольги толщиной 35 мкм, пленки из сополимера этилена с а-бутиленом толщиной 100 мкм, стеклоткани толщиной

100 мкм, вышеуказанной пленки толщиной

100 мкм, спрессован при тех же условиях, что и в примере 6, Тол|цина полученного диэлектрика без фольги 270 мкм, толщина одного полимерного слоя 90 мкм; а другого 105 мкм.

Пример 11 (контрольный). Аналогично примеру 2, но стеклоткань предварительно обра25 ботана 0,5 вес.% эпоксидной смолы с отвердителем.

Толщина полученного диэлектрика без фольги 100 мкм, толщина одного слоя полимера

45 мкм, другого 30 мкм.

Формула .изобретения

Фольгированный диэлектрик, содержащий слой армирующей стеклоткани, расположенные на обеих ее сторонах два слоя термопластичного полимерного материала и пленку фольги над бдним из слоев термопластичного полимерного материала, отличающийся тем, что, с ,целью улучшения плоскостности и повышения влагостойкости, в качестве термопластичного полимерного материала использован

40 материал группы, содержащей политрифторхлор этилен, политетрафторэтилен, поли-4-метилпентен-1, сополимер этилена с пропиленом и сополимер этилена с а-бутиленом, а толщина каж" дого слоя"тфмошЫстичного полимерного мате45 риала составляет 2 — 2,25 толщины слоя армирующей стеклоткани.

Источники информации, принятые во -внимание при экспертизе

1. Патент CIIIA М 3776500, кл. 156 †1, опублик. 1973 (прототип).