Способ формирования ткани на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом

Способ формирования ткани на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 7058l5

Goes Советских

Социалистических

Реслублик

1 . 1

i (51) М.Кл.з D 03 D 47 26 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

1 (22) Заявлено 01.08.77 (21) 2515370 28-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 15.12.81

Фосударственимй комитет

СССР ие делам изобретений и открытий (53) УДК 677 054 45 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. В. Титов, Ю. И. Комаров, Г. И. Ковалев и М. Г. Фарзалиев

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильйого машиностроения (71) Заявитель е (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ

НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИ)КНЫМ ЗЕВОМ

Изобретение относится к текспильной промышленности и касается способа формиро вания ткани на ткацком станке с в ол нюобразно подвижным зевом.

Известен способ форми рова ни я ткани на ткацком станке, заключающийся в подаче уточной нити в зев с перекрытием ее прн этом основными нитя(ми;и прибоем к опушке тка,ни (1).

Прибой осуществляется фронтально по всей ширине, Такой способ предназначен для формирования ткани на классическом ткацком станке, при этом уточная вить прибивается к опушке ткани бердом. На классическим ткацких станках, можно получить ткань с большой плотностью по утку,за счет того, что берда цри прибое образует угол при боя, равный:или несколько меныиий 90 . Такой угол позволяет направить силу прибоя .вдоль ткани, т. е. максимально ее использовать.

Недостаток такого способа заключается в периодичности процесса,зевооб разования, пронижи .уточной нити н прибоя по всей аспирине, что значительно снижает производительность станка.

Наиболее близиим z изобретению является способ формирования ткани на ткац-.ком ста,нке с волнообразно подвижным зевом, заключающийся в подаче уточной нипи в зев с перекрытием ее прн этом основными нитями, приближением и при боем,к опушке ткани, осуществляемым последовательно по участкам вдоль перемещения уточкой нити (2).

После прибоя уточной нити ткань пропускают через стабилизирующую щель и после ее прохождения изменяют,направление ткани последовательно по участкам вдоль перемещения уточной нити.

Этот способ по своей тынической сущности и достигаемому результату является наиболее близким к изобретению.

15 Приблиокение и прибой уточной нити в этом случае осуществляется выступами дисков берда. Для нормального формирования ткани необходимо, чтобы одновременно прибой уточной нити осущесгвляли

20 выступы не меныше четырех соседних дисков, причем высоты этих выступов должны мало отличаться. Угол прибоя уточной нити такими выступами ар и этом значительно больше 90 . При попытке получения плот25 ных тканей по утку равновесие опушки как и в случае предыдущего аналога нарушается,и опушка ткани. наползает на выступы .(подъем опушки), вызывая еще большее . увеличение угла прибоя, что не может сггособствовать повышению плотности ткани. с,, 3

705815

Кроме того, изменяется положение зева, нижняя ветвь поднимается на путь движения прокладчика, что повышает обрывность .нитей основы.

В некоторых случаях при полотняном переплетении удается увеличить плотность значительным увеличен|ием натяжения ниж HBH ветви зева, что |вызывает повышение обрьгвности нитей основы. При более сложных переплетени|ях такой способ вообще нельзя рекомендовать, так как различное количест|во нитей, находится одновременно в,н|ижней ветви зева.

Прибойные выступы с углом лрибоя порядка 90 .и меньше, т. е. с углам|и, выгодными для получения плотной ткни по утку, не мотчт обеспечить,нормальное формирование ткани. Кроме того, такие, выступы могут захватывать уточную нить, вызывая перемещение опушки вниз,и массовый обрыв нитей основы.

B этом случае прибой осуществляется вращающимся бер|дам, после,пр|ибоя ткань пропускают через стабилизирующую щель и после ее прохождения изменяют;направление ткани.

У|гол irrpHoosr уточной:нити при этом образуется касательной к точке, контакта прибойного выступа с уточкой нитью и осью сймметрии зева. При этом величина угла прибоя з|начительно больше 90 . Попытка получения плотных тканей по утку при таких углах прибоя приводит к нарушению равновесия опушки ткани, иоторая начинает наползать на выступы дисков. Однако, так †.как ткань в этом случае проходит через стабилизирующую щель, на|ползание опушки на выступы дисков ограничивается, но все же технологический процесс формирования ткани, нарушается и плотная ткань не фор|мируется.

Недостаток указанного способа заключается,в ограниченности ассортиментных возможностей, а конкретнее:невозможности получен|ия ткани с большой плотностью по утку.

Для распгнрения ассортимента вырабатываемых тка|ней путем повышения их плотности ло утку во время прибоя каждой уточной;нити по менышей мере иа одном |из прибойных участков осуществляют подъем опушки относительно ллоокасти ткани и одиовременно по менышей мере на одном из друпих лри|бойных участков осуществляют опускание aliryulza относительно плоскости ткан,и. —..

Кроме того; по1цъем опу1ш|ки осуществляют на двух п|робойных участках, а опу|скакие — на прибойном участке, .расположенном между участжа|ми подъема.

Подъем опушки осуществляют выступами дисков с углом прибоя более 90, а опусйсаиие — выступа ми дисков с углам прибоя

90 и менее.

Зо

Одновременное опускание и подъем опушки на различных участках .прибоя каждой уточной нити не позволяет высту|лом с углами |прибоя,менее 90 захватывать уточные нити, и ограничи|вает подъем опушки выступа|ми с углами |прибоя более 90, т. е. одновременно имеются хорошие условия для нормального формирования ткани с большой плотностью по утку. При этом

;наилучшие усло|вия наблюдаются лри подьеме опушии на двух |прибойных участках, а лри опускании опушки — на участке, рас|положенном между участка|ми подъема.

На фиг. 1 схематичесии показаны волны ступенчатого зева нитей основы .и прокладчики уточных |нитей, в|ид опереди в разре:зе; на фиг. 2 дана схема технологичвскю|го процесса формирования ткани выступами дисков и прокладки уточной .нити; на фиг.3

|показано |положение опушки лр|и формировании ткани; .на фиг. 4 изображен по|дъем о|пушки BbrcTvIIOIM диска, вид сбоку; .на фиг. 5 показано опускание о|пушки выступом диска, вид сбоку.

Способ формирования ткани |на ткацком станке с волно-образно подвижны|м зевом, заключается в подаче |прокладчиком 1 уточкой нити 2 в зев основных нитей 3, приближении уточной нити 2 выступами 4 дисков

5, перекрытии уточной,н|ити 2 основными

|нитями 3 и прибое уточной кити выступами

6, 7, 8 дйсков 5 к опушке ткани 9.

При этом прибой осуществляется последовательно по участкам 10, 11, 12 вдоль перемещения уточной кити 2. Причем на двух участках 10:и 1 2 осуществляют подъем апушки, а между участка|ми |подъема 10 и

12 (Ha участке 11) осуществляют |подъем опушки.

Величина подъема н о|пускания опушки

9 невелика, так как подъем и опускание производится одновременно на соседних

|участках, Вследствие этого выступы 7 дисков, |имеющие угол |прибоя а,не более 90, активно прибивают уточную нить 2, не захватывая ее и не обрьгвая:нй уточную нить

2, ни основание нити 3.

Использование изобретения позволит расширить ассар"пимент вырабатываемых тканей путем повышения йх:плотнос ги по утеу.

Формула изобретения

Способ формирования ткани на ткащком ста|нке с волнообразно одв|ижным,зевам, заключающийся в подаче уточиой нити в зев с перекрытием ее при этом основными нитями, приближением и прибоем к алупгке ткани, осущесгвляемым последовательно по участкам вдоль перемещения уточной нити, о т л и ч.а ю щ;и и с я тем, что, с,целью,расширения ассорти|мента выра|батываемых тканей путем повышения их плотности по утку, во время |при|боя каждой уточкой ни765815

-ти по меньшей мере на одном из п,рибойных участков осуществляют |подъем опушки относительно плоскости ткани и одновременно по меньшей мере на одном из. других прибойных участков осуществляют опускание опушки относительно плоскости тхани.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что подъем опушки осущес"пвляют на двух прибойных участках, а Опускание олушки осуществляют на прибойном участке, расположенном между участками подъема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Трувцев Н. И. Механическая технология волокнистых материалов. М., 1969, с. 505.

2. Патент ФРГ, № 2328244, жл. D 03 D

10 47/26, 1974 (прютюпип).

705815

Составитель Г. Ковалев

Техред Л. Куклина

Корректор С. Файн

Редактор Н. Козлова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 23/26 Изд. № 651 Тираж 469 ПодписноеНПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5