Способ изготовления фильтров для сигарет

Способ изготовления фильтров для сигарет

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пч 706016 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 18.06.76 (21) 2371803/28-13 (51) M. Кл. (23) Приоритет — (32) 19.06.75

А 24 С 5/48

Тосудврственный комитет ссср

Ilo делам изооретенин и открытий (31) 7529233 (33) Франция

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 26.12.79 (53) УДК 663.97 (088.8) Иностранец

Эрнест Га век (Франция) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

«Сосьете Жоб-Ансьен Этаблиссеман Барду-Жоб и Пойлак» (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ

ДЛЯ СИГАРЕТ

Изобретение касается техники изготовления сигарет, а точнее фильтруюшего валика для их фил тоов.

Известен способ изготовления фильтров для сигарет, предусматривающий разрезание полотна фильтрующего материала в продольном направлении на полосы, накладывание последних одна на другую и наматывание их по спирали (().

При таком способе проводят накладывание одна на другую трех полос: бумагу и два абсорбирующих гибких полотна из целлюлозной ваты, что требует применения для осуществления способа довольно сложного устройства, производительность которого невысока за счет ограничения скорости до

200 м/мин. При этом качество изготовленных фильтров недостаточно высокое, так как они не обеспечивают полного поглощения вредных продуктов дыма при курении.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых фильтров.

Это достигается тем, что согласно предлагаемому способу изготовления фильтров для сигарет перед процессом накладывания полос на отдельных участках последних выполняют углубления, при этом участки с углублениями в поперечном- и продольном направлениях чередуют с участками.без углублений так, что при накладывании полос участки с углублениями верхней полосы контактируют с участками нижней полосы,. имеюшчми и не имеющими углубления.

Углубления выполняют так, что стенки их наклонены под углом 45 к плоскости расположения полос.

Кроме того, в качестве фильтрующего материала используют крепированное в поперечном направлении полотно целлюлозной ваты.

При этом перед выполнением углублений полосу фильтруюшего материала подвергают частичному декрепированию.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления предложенного способа изготовления фильтров для сигарет; на фиг. 2 — фильтрующий материал с образованными параллельными косыми полосами различной ширины, крепированный в поперечном направлении, аксонометрия; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — 7

706010

10

4е

S0

Виды труктур фильтрующего материала, образованного наложением одна на другую полос, аксонометрия; на фиг. 8 фильтр для сигарет, аксонометрия.

Способ осуществляют следующим образом.

Слои 1 и 2 фильтрующего материала (см. фиг. I), в качестве которого используют крепированное в поперечном направлении полотно целлюлозной ваты, подают с заданной скоростью с бобин 3 и 4. Эти слои соединяют путем наложения одного на другой в двойное полотно 5 перед пропусканием через зону валков 6, на которых нанесен профиль для осуществления нанесения на полотне рисунка. Скорость валков 6 выбирают из расчета скорости машины для изготовления фильтрующих мундштуков (на чертежах не показана), при этом скорость подачи слоев материала с бобин 3 и 4 меньше скорости валков 6. Это дает возможность частичного декрепирования слоя фильтрующего материала, степень которого определяет сопротивление фильтра просасываемости.

Подачу материала с бобин 3 и 4 осуществляют с помощью приводных ремней

7 и 8. Жесткость полотна перед гофрированием увеличивают путем смачивания водой с помощью разбрызгивающих органов 9 и

10, расположенных по обеим сторонам слоев.

Влажное двойное полотно 5 по выходе из валков 6 направляют в сушильный цилиндр 11 и затем через отводящий ролик

12 в динамическое маркировочное приспособление 13, состоящее из вращающихся дисков. Диски размещены в линию на двух осях с возможностью поочередного прижатия к обеим поверхностям полотна материала и предварительного нанесения линий гофрирования, а также для прохождения полотна.

Статический орган 14 гофрирования образован сходящимися пластинами большой длины, которые взаимосвязаны и, проходя одна в другую, воздействуют одновременно на маркировочные линии, выполненные на обеих поверхностях полотна, для складывания его в гофры.

На выходе из зоны гофрирования полотно фильтрующего материала разрезают в продольном направлении на полосы равной ширины, с помощью вращающихся ножей

15 и 16.

В полотне целлюлозной ваты (см. фиг.

2, 3 и 4) на отдельных участках полос выполняют углубления «а», стенки которых наклонены под углом 45 к плоскости расположения полос, а участки «б» без углублений полотна уплотняют путем раздавливания ребер 17 жесткости крепирования.

Участки с углублениями «а» и участки «б» без углублений представляют собой полосы, ограниченные равно удаленными параллельными прямыми m, пучок которых представляет собой пучок медиан этих полос (см. фиг. 2).

Полосы фильтрующего материала накладывают одна на другую при этом участки с углублениями «а» в поперечном и продольном направлениях чередуют с участками без углублений так, что при накладывании полос участки с углублениями «а» верхней полосы контактируют с участками нижней полосы, имеющими и не имеющими углублений.

Пересекающиеся полосы смежных лент

18 и 19 (см. фиг. 5, 6 и 7) собирают в виде сетки, которая образует каркас фильтрующей структуры благодаря наличию перекрещиваний в виде квадрата, образующих компактные стержни, в которых углубления одной полосы частично наложены на углубления другой полосы. Это наложение на участке «в» (см. фиг, 5) связывает участки перекрещивания в виде квадрата, усиливая каркас фильтрующей структуры.

Далее наложенные одна на другую полосы фильтрующего материала наматывают на спирали, образуя фильтрующий валик со слоистой структурой.

Изготовленные по предлагаемому способу фильтры (см. фиг. 8) обладают повышенной задерживающей способностью, так как имеют совершенное распределение фильтрующих ячеек и образуют для дыма извилистый путь перемещения с разветвлениями за счет повышенной удельной поверхности материала.

Однородность фильтрующей структуры за счет слоистого строения придает фильтрующему мундштуку красивый внешний вид, он становится похожим на мундштук, изготовленный из ацетата целлюлозы.

Изменение геометрической формы фильтрующих сеток позволяет увеличить предел сопротивления просасываемости и удержи- вающей эффективности по отношению к смолам табачного дыма и обеспечивает возможность регулирования характеристик фильтра.

Согласно предложенному способу изготавливают фильтры для сигарет повышенного качества и повышают производительность за счет снижения частоты замены бобин и обеспечения максимальной скорости

400 м/мин машин для изготовления фильтров против 200 м/мин в известном способе, которую нельзя было повысить из-за частой замены бобий"оператором.

Кроме того, при таком способе исключаются затрать1 значительной части ручного труда при управлении машиной для изготовления сигарет за счет сокращения частоты смены бобин.

706010

Фиг.г

«с» (((Ж ((( «

\ юг.3

-Е

Формула изобретения

1. Способ изготовле ния фильтров для сигарет, предусматривающий разрезание полотна фильтрующего материала в продольном направлении на полосы, накладывание последних одну на другую и наматывание их по спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых фильтров, перед процессом накладывания полос на отдельных участках последних выполняют углубления, при этом участки с углублениями в поперечном и продольном Hà- 30 правлениях чередуют с участками без углублений так, что при накладывании полос участки с углублениями верхней полосы контактируют частично с участками нижней полосы, имеющими и не имеющими углубления.

2. Способ по п. 1, отличающийся тсм, что углубления выполняют так, что стенки их наклонены под углом 45 к плоскости расположения полос.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве фильтрующего материала используют крепированное в поперечном направлении полотно целлюлозной ваты.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед выполнением углублений полосу фильтрующего материала подвергают частичному декрепированию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 1536323, кл. А 24 С опублик. 1967.

706010 рг. фиг. б

-т стиг. b

Составитель А. Бражннкова

Редактор Т. Загребельная Техред М. Левицкая Корректор Н. Задерновская

Заказ 8662/66 Тираж 372 Подписное

ЦИ И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьтская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4