Катализатор для неполного окисления пропана до ацетона и пропионового альдегида

Катализатор для неполного окисления пропана до ацетона и пропионового альдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<4o o i.ъ i iан

Ь -:

Ф ели

Союз Советских

Социалистических

Реслублик 706108

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.78 (21) 2607889/23-04 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 01 J 23/74

В 01 J 29/06 йкударсткеный кеиктвт

CCCP ю делаи нзебретеник и вткритвв

Опубликовано 30.12.79 Бюллетень М 48 (53) УДК 66097..3 (088.8) Дата опубликования описания 05.01.80 у; +.Ффщщьфеэь 3ф .Ф в

- - А:." = %ФФ:Ы ЯЖ!ЙЖХЩМяИУ (72) Авторы изобретения

И. П. Мухленов, А. Я. Авербух, Г. М. Арнаутова и А. М. Зайцев

Ленинградский. ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель

Ъ (54) КАТАЛИЗАТОР, ДЛЯ НЕПОЛНОГО ОКИСЛЕНИЯ ПРОПАНА

ДО АЦЕТОНА И ПРОПИОНОВОГО АЛЬДЕГИДА

Изобретение относится к области производства катализаторов для окисления органичесФ ких соединений.

Известен катализатор для неполного окисления низших предельных углеводородов до уксусной кислоты, содержащий окись ванадия на пемзе (1).

Ближайшим решением поставленной задачи является катализатор для неполного окисления

1 пропана до ацетона и пропионового альдегида, включающий окись молибдена на алюмосиликате (2).

Недостатком известного катализатора является его низкая селективность и активность (выход карбонилсодержащих соединений в пересчете на ацетон составляет 6,02 вес.%.).

Целью изобретения является повышение активности и селективности катализатора, Цель достигается тем, что катализатор, включающий алюмосиликат и окись молибдена, содержит дополнительно окись ванадия при следу-Эз ющем содержании компонентов, вес.%:

Окись молибдена 0,24 — 0,26

Окись ванадия 0,24 — 0,26

Алюмосиликат On çëьное

Пример 1. 50 г алюмосиликата (11,24% AI O3 и 89,76% SION) со средним диаметром частиц 0,75 мм, удельной поверхностью

"250 м /г пропитывают совместным раствором 0,178 г метаванадата аммония формулы

МН4ЧОь и 0,170 г молибденовокислого аммония формулы (МН4)еМотОз4 4НзО в 100 мл воды в течение 5 ч при периодическом перемешивании с последующем выпариванием pacrBopa на водяной бане и сушкой при 100 — 120 С. Высушенные гранулы алюмосиликата с нанесенными солями лрокаливают прн 740 — 7504С в течение

4 ч с постепенным предварительным подъемом

120 — 130 /ч, Готовый катализатор содержит

99,5 мас.% смеси окислов А1зОз — SION u

0,5 мас.% активных компонентов (в том числе

0,25 мас.% МоОз и 0,25 мас,% ЧзОк).

Пример 2. 24,88 г алюмосиликата пропитывают совместным раствором 0,092 r МНдЧОз и 0,088 г (МНч)ьМОтОз4 4Н20 в 100 мп воды.

Технология лропитки и термообработки аналогична примеру l.

Готовый катализатор содержит 99,48 мас.", смеси окислов А1з03 SION и 0,62 мас.Я суммы окислов МоОз и Ч205 (в том числе 0,26

МоОз и 0,26% ЧзО ).

7«)6l 08 «1 сумма карб«)липс«)держа«цих соединений 67,65 (из цих пропионовый альдегид + ацетон 61,52; а««етаньдегии 4,75; изомасля ый альде«ид 1,37); метанол 25,63; нзобутанол 3,21; и-бутаиол 3,52.

Селективность по целевым продуктам — аце5 тону и пропионовому альдегиду — свыше 60%.

Формула изобретения

Составитель Е. Джуринская

Редактор Л. Герасимова Техред М.Петко Корректор H. Горват

Заказ 8112/4 Типаж 877 Подписное

ЦЯ 1ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Ъ «

Пример 3. 99,52 г алюмосилика«а прони. ть«вак)«совместным раствором 0,35 г N114VOg и 0,34 г (МН„) <МотО>4 4Н20 в l50 мп воды, Дальнейшие операции аналогичны примеру 1.

Готовый катализатор содержит 99,52 мас.% смеси окислов и 0,48 мас.% (MoOg + ЧзОа, в том числе 0,24% МоОз и 0,24% ЧзОа).

Пропан окисляют кислородом воздуха на ус. тановке проточного типа с неподвижным слоем одного из катализаторов, приготовленных по ,вышеописанной методике. Содержание пропана в пропановоздушной смеси 2 об.% (ниже нижнего предела взрываемости). Подача исходных компонентов (воздуха и пропана) осуществляется раздельно, причем во избежание окисления в зоне предварительного подогрева; последний подается посредством распределителя иа слой катализатора. За слоем катализатора продукты подвергают быстрому охлаждению в двухсекционном холодильнике. Процесс проводят при объемной скорости 12000 ч и температуре 700 С. Выход суммы карбонилсодержащих соединений (в пересчете на ацетон) составляет 9,8 мас.%, что на 3,78 мас.% выше, чем в прототипе. Общий выход кислородсодержащих соединений 14,5 мас.%. Состав кислородсодержащнх продуктов в жидкой «Ьазе. отн%:

Катализатор для неполного оксиления пропана до ацетона и пропионового альдегида, включающий апюмосиликат и окись молибдена, отличающийся тем, что, с целью новышения селективности катализатора и его активности, он дойолнительно содержит окись вана- дия при следующем содержании компонентов, вес.%:

Окись молибдена 0,24 — 0,26

Окись ванадия 0,24 — 0,26

Алюмосиликат Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 166670, кл, В 01 J 11/32, 1964, 2. Авторское свидетельство СССР No 521009, кл. В 01 J 23/70 1976 (прототип),