Способ управления процессом мокрого измельчения

Способ управления процессом мокрого измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеких

Социалистииеовх

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2653156/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

/00

1осударстеенный комитет

СССР по делам изобретений

М OTKPblTMN

Опубликовано 30.12.79. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 31.12.79 (72) Авторы изобретения

В. В. Диаконенко и А. В. Телейин (71) Заявитель Северо-Кавказский горно-металлургический институт (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к области автоматического регулирования процесса мокрого измельчения и может быть использовано в цементной, химической и металлургической промышленности.

Известен способ управления загрузки барабанных мельниц измельчаемым материалом, основанный на выделении низкочастотной составляющей из величины тока приводного двигателя мельницы. По этому способу плотностью пульпы в мельнице и, следовательно, внутримельничным трением управляют подачей воды по низкочастотной составляющей тока двигателя (1) .

Недостатком этого способа является низкая точность измерения низкочастотной составляющей, обусловленная зависимостью этой составляющей от величины шаровой загрузки и ее сорта (размер шаров),.а также слабой зависимостью между загрузкой мельницы рудой и низкочастотной составляющей полного тока двигателя.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ управления процессом мокрого измельчения, включающий стабилизацию количества перерабатываемой руды и стабилизацию соотношения руда — вода с коррекцией заданного значения соотношен ия (2).

В способе заданное соотношение корректируется по разности расходов исходного питания мельницы и твердого компонента в сливе классификатора.

Недостаток такого способа состоит в низкой точности управления.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Это достигается тем, что в, способе управления процессом мокрого измельчения, включающем стабилизацию количества перерабатываемой руды и стабилизацию соотношения руда — вода с коррекцией заданного значения соотношения, дополнительно выделяют полосу частот вибрационных колебаний корпуса мельницы с максимальным значением амплитуд и вычисляют их среднее значение, а коррекцию заданного значения соотношения руда — вода осуществляют в прямопропорциональной зависимости от среднего значения амплитуд.

Сущность способа заключается в следующем.

706117

Формула изобретения з

В частотном спектре излучаемом работающим механизмом, имеются частоты (области частот) с большими амплитудами. Эти области частот в частотном спекте образуют

«горбы», которые несут большую часть информации о работающем механизме. Поэтому, измеряя среднее значение амплитуды

«горба», можно контролировать и управлять величиной загрузки (плотности внутри мельницы). Для выделения полосы частот с максимальной амплитудой используется активный полосовой фильтр. 1Е

Ввиду того, что пол,ожение «горба» на частотной характеристике изменяется (дрейфует влево), а резонансная частота фильтра дискретна, необходимо ее изменять, т. е. следить за расположением «горба» на частотной характеристике. Функцию слежения выполняет экстремальный регулятор. По измеренному значению выходного сигнала с фильтра корректируют заданное значение соотношения руда — вода в прямопропорциональной зависимости. ье

Способ управления процессом мокрого измельчения заключается в стабилизации количества йерерабатываемой руды (контур регулирования подачи руды) и регулировании соотношения руда — вода (контур коррекции соотношения руда вода).

На чертеже приведена структурная схема устройства для реализации предлагаемого способа. зо

Устройство имеет мельницу 1 и классификатор 2.

Контур стабилизации количества перерабатываемой руды выполнен в виде задатчика

3, сигнал которого сравнивается с сигналом, поступающим с конвейерных весов 4 регулятора 5 (сигнал обратной связи), сравнивающего сигналы обратной связи и задатчика и регулирующего в зависимости от рассогласования через электродвигатель 6 скорость конвейера 7, поддерживая тем самым заданное количество переработанной руды. 4в

Контур коррекции соотношения руда— вода выполнен в виде вибродатчика 8, укрепленного на неподвижной части мельницы, сигнал с которого поступает на активный полосовой фильтр 9. Резонансная частота фильтра выбирается исходя из частотного спектра и равна 3250 Гц. Так как фильтр имеет полосу пропускания (зависит от выбранной добротности фильтра) 100 Гц, то контролируется полоса частот от 3200 Гц.

Величина среднего значения амплитуды полосы частот измеряется вторичным прибором 10, выходные сигналы с которого поступают на экстремальный регултятор 11 и на коррекцию заданного соотношения, устанавливаемого задатчиком 12 соотношения. Экстремальный регулятор 11 перестраивает фильтр 9 в зависимости от смещения

«горба». Настройка фильтра на «горб» осуществляется по максимальному значению средней а м пл итуды полос ы ч астот.

Регулятор 13 соотношения руда — вода через исполнительный механизм 14 закрывает или открывает пробковый кран 15 в зависимости от количества поступающей воды (датчик расхода воды 16), количества перерабатываемой руды (конвейерные весы 4), сигнала задатчика 12 и корректирующего сигнала, поступающего с вторичного прибора 10.

Способ управления процессом мокрого измельчения, включающий стабилизацию количества перерабатываемой руды и стабилизацию соотношения руда — вода с коррекцией заданного значения соотношения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дополнительно выделяют полосу частот вибрационных колебаний корпуса мельницы с максимальным значением амплитуд и вычисляют их среднее значение, а коррекцию заданного значения соотноешния руда — вода осуществляют в прямопропорциональной зависимости от среднего значения амплитуд.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 460067, кл. В 02 С 25/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 556833, кл. В 02 С 25/00, 1977.

706177

Редактор Л. Павлова

Заказ 8114/5

Составитель В. Алекперов

Техред М. Левицкая Корректор В. Бутяга

Тираж 715 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4