Прокатный валок
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
<» 706145
1 ».. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2643454/22-02 с присоединением заявки М (23) П риоритет
Опубликовано 30. 12.79 Бюллетень J% 48
Дата опубликования описания 31, 12. 79 (51)М. Кл.
В 21 В 27/02
ГесудерстеенныМ комитет
СССР ие делам изобретений и еткрыти1 (53) УД 621.771.. 23 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. С. Кострица, А; M. Мелешко, Б. С. Полатовский, И. M. Фриман, A. E. Руднев, Б. Е. Дубинский, В. В, Житков, Э, Н. Шебаниц и N. В. Лихачев
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при прокатке рифленых листов.
Известен прокатный валок, поверхность бочки которого снабжена двухконусными впадинами (1)
Такой валок применяют только для прокатки листов с отдельно стоящими выступами, а прокатку ведут с многократным прохождением листа по рифленому валку, что не исключает возможность образования плен от закатывания быстро остывающих выступов, полученных в предыдущем проходе.
Известен прокатный валок, на поверх ности бочки которого имеются многоза-. ходные винтовые ручьи левого и правого направления, образующие при пересечении ромбические калибры, вытянутые в направлении, перпендикулярном оси валка, и имеющие острые углы в диаметральных плоскостях (2)
При прокатке рифпеных листов с при- менением валков указанного типа имеет место утяжка выступающих элементов рифления в местах их пересечения, что является недостатком и в значительной степени ухудшает качество готовой про:дукции. Установлено, что величина утяжки выступающих элементов рифления в местах их пересечения составляет на лисr8x толщиной 3,0-4,0 мм от О, 18 до
0,46 мм или 20-40% на листах толщиной 5,0-6,0 мм or 0,10 до 0,23 мм
10 или 7,0-16% . Увеличение обжатий для получения требуемой высоты -элементов рифления ограничено прочностью валков и нагрузками на двигатель прокатного ста15 на и оборудования. В связи с этим ограничен сортамент тонких рифленых листов, I так как требования стандарта по высоте рифлений не выполняются, утяжка на тонких листах больше, чем на толстых.
Целью изобретения является улучшение условий формообразования для предотвращения на листе утяжки выступающих элементов рифления в местах их пересечения.
7СМ;
Сущность изобретения:злключас гся в том, что ромби и ские калибры рифленого валка, образованные многозаходиыми винтовыми ручьями левого и правого направ пения, вытянуты вдоль оси валка и имеют тупые углы в диаметральных плоскостях, причем тупые углы в диаметральных плоскостях в 2,9-3,0 раза больше углов ромбических калибров, лежащих по оси валка.
Н а фиг. 1 изображен прокатный валок 1 0 с предложенным рифлением; на фиг, 2узел Х на фиг, 1;
Валок состоит из бочки 1 и шеек 2.
Бочка валка снабжена многозаходными винтовыми ручьями трапециевидной формы, .5 образующими ромбический калибр, вытянутый вдоль оси валка. В диаметральных плоскостях ромбическога калибра валка расположен тупой угол ф», по оси острый угол Р
B процессе прокатки металл заполняет впадины рифленого валка, и на поверхности листа образуются выступы, конфигурация и распбложение которых соответствует углублениям на валке, Формирование вйступа определяется количеством перемещаемого металла из .обжимаемой зоны профиля в поперечном направлении.
При прокатке рифпеных листов на величину перемещаемого металла в поперечном направлении влияет угол d. ромбического валка, устанавливающий соотно1 шение между величинами продольной и поперечной деформации;
Чем меньше угол с ., тем больше про- 55 дальная деформация и меньшее количество металла идет на формирование выстуйаюших элементов рифления, в результате
" "" Жгб»в м»естах" пересечения выступов име ется утяжка. С увеличением yi na ф. уве40
= = ййч»йьается поперечная" сбставпявИая",де- формация и большее количество металла идет на формирование выступающих элементов рифления.
Анапитйчески это выражается следукь. щим соотношением:
I ц и 1и (Г иtая сас Галлию!ияя л ., формации м галла; — щн.>дальная составляющая де ( формации маг алла;
- угол рамбическаго калибра л диаметральной плоскости.
Соотнои ение внутренних углов ромбическ ого калибра Д и Р определяет размеры диагонали ромба. Угол 0t. должен в 2,9-3,0 раза бысть больше угла Р, при этом ромбические элементы рифления на листе соответствуют требованиям
ГОСТЯ.
Испопь. ование предложенного валка для прокатки рифленых листов позволяет улучшить качество готовой продукции, на поверхности листа отсутствует утяжка выступающих элементов рифления в местах их пересечения, расширить сортамент тонких листов.
Формула изобре гения
Прокатный валок, содержащий шейку и бочку, на которой выполнены многозаходные винтовые ручьи левого и правого направления, образующие при пересечении ромбические калибры, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения условий формообразования для предотвращения на листе утяжки выступающих элементов рифления в местах их пересечения, ромбические калибры вытянуты вдоль оси ! валка и образуют в диаметральных плоскостях тупые углы, которые в 2,9-3,0 раза больше углов рамбических калибров по оси валка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N 498983, кл. В 21 В 27/02, 1976
2. Бепьский Б. Э. Производство горячекатаного! стального листа. Металпургиздат, 1953, с. 274-275.
706 4 45
Х
Составитель Л. Блатова
Редактор 3. Ходакова Техред.O. !,ндрейко Корректор F. 1!азарова
Заказ 8121/6, Тираж 1034 Подписное
ЦНИИПИ Государственнот о комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, р. Ужгород, ул. Проектная, 4