Центрователь трубы по оси прокатки к стану поперечно- винтовой прокатки ребристых труб

Центрователь трубы по оси прокатки к стану поперечно- винтовой прокатки ребристых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (н 706166

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 120678 (21) 2626525/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (53)hh. Кл.

В 21 Н 3/00

В 21 В 39/16

Государственный конитет

СССР но аеяам изобретений и открытий

Опубликовано 3012.79. Бюллетень Й? 48

Дата опубликования описания 050180 (53) УДК 621.771..28.002.54 (088.8) A. В. Ухов, Л. Н. Стародубов, В. П. Педас, И. М. Раушенбах, Л. Э. Вийк и К. A. Варма,, Й4.- .м" (72) Авторы изобретения!

)F ц 1

Ф

9 с

Изобретение относится к области обработки давлением, в частности к устройствам для приема готовых изделий в станах поперечно-винтовой прокатки ребристых труб с винтовыми ребрами.

Известен центрователь труб по оси прокатки к станку поперечно-винтовой прокатки труб, содержащий по меньшей мере три поноротных рычага, закрепленные одним иэ концов в корпусе на отдельных осях, смонтированные на других концах рычагов центрирующие диски с воэможностью свободного их вращения, привод сведения и разведения рычагов и механизм синхронизации рычагов (1) .

Однако такое устройство позволяет центрйровать трубы только по наружному диаметру, что недопустимо для ребристых труб иэ-эа повреждения ребере

Целью изобретения является устранение биения и повреждения ребер трубы путем ее центриронания по межребристьм впадинам на выходе из стана.

Для этого в предлагаемом центрователе механизм синхронизации рычагов ныполнен в виде кольца, размещенного в корпусе по оси прокатки, имеющего прореэь для выхода трубы н радиальном направлении, рычаги подвижно связаны с кольцом, а центрирующие диски смещены один относительно другого вдоль оси прокатки на величину, соответствующую шагу в интов ой ли нии ребер, и ра знернуты к оси прокатки на угол, равный углу подъема винтовой линии ребер.

На фиг. 1 показан центронатель на фиг. 2 — то же, разрез вдоль оси прокатки .

Цен трон атель содержит корпус 1, кольцо 2, рычаги 3, установленные на осях 4 в корпусе 1. Рычаги 3 осями 5 соединены подвижно с кольцом 2. На концах рычагов 3 установлены диски б.

Толщина дисков принимается такой, чтобы они проходили между ребрами прокатываемой трубы и контактировали с межреберными впадинами. Диски б смещены один относительно другого вдоль оси прокатки на величину, соответствующую шагу винтовой линии ребер, и развернуты к оси Прокатки на угол, равный углу подъема винтов ой линии, с в оэможностью свободного их вращения на ос ях 7. . Кольцо 2 в нижней части имеет прорезь для выхода трубы в радиальном направлении, На корпусе имеется наклонная направляющая 8, эаканчиваюцаяся приемным карманом 9.

Кольцо 2 соединено с механизмом

10 сведения и разведения рычагов и с

его помощью может поворачиваться вок- 5 руг слоей оси. При этом рычаги 3, повоуачиваясь вокруг осей 4, одновремен— но сводят или разводят диски б.

Устройство работает следующим образом. - - -- fp

В исходном положении диски на всех

--"центрователях разведены. Прокатываемая труба, выходя из прокатного стана

I входит в зону ближайшего центрователя.

В тот момент, кбгда конец оребренной трубы пройдет диски первого цент15 рователя, подается команда на сведение дисков .б . Сведение дисков производится механизмом 10, который, поворачивая кольцо 2 и через него рычаги 3, подводит диски 6 до упора в межреберные впадины трубы.

При этом труба, получаюцая от прокатной клети вращательно-поступательное движение, ввинчивается между центрируюцими ее дисками, опираясь на них 2 мЕжреберными впадинами.

В дальнейшем, по мере прокатки, труба последовательно проходит все

=- " центрователи, диски которых сводятся вышеуказанным способом и центриру- 30 ют трубу.

Количество устанавливаемых в одном стане центрователей зависит от длины прокатываемой трубы. При выходе из — стана всей трубы вращение ее прекращается. Подается команда на разведение дисков б, после чего готовая труба освобождается и через прорезь в кольце 2 скатывается по наклонной направляющей 8 в приемный карман 9. 40

Применение центрователей для приема изделий преимущественно большой длины в станах поперечно-винтовой прокатки ребристых труб позволяет устранить биение труб, вращающихся со 4 скоростью до 3000 об/мин, и тем самьм устранить довреждение ребер путем центрирования их дисками, по межреберным впадинам.

Применение предлагаемого устройства повысит качество ребристых труб и полностью исключит брак труб иэ-за повреждения ребер. Кроме того, использование изобретения улучшит санитарно-тех ническ ие услов н я обслуживания стана за счет снижения его шумовых характеристик.

Формула изобретения

Центрователь трубы по оси прокатки к стану поперечно-винтовой прокатки ребристы труб, содержащий по меньшей мере три поворотных рычага, закрепленных .одним из концов в корпусе на отдельных осях смонтированные на других концах рычаrов центрирующие диски с возможнсстью свободного их врацения, привод сведения и разведения рычагов и механизм синхронизации рычагов, отличающийся тем, что,. с целью устранения биения и повреждения ребер трубы путем ее центрирования по межреберным впадинам на выходе из стана, механизм синхронизации ры -.агов выполнен в виде кольца, размещенного в корпусе по оси прокатки, имеющего прорезь для выхода трубы в радиальном направлении, рычаги по*вижно связаны с кольцом, а центрирующие диски смещены один относитель o другого вдоль оси прокатки на величину, соответствуюцую шагу винтовой линии ребер, и развернуты к оси прокатки на угол, равный углу подъема винтовой линии ребер.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 192739, кл. В 21 В 25/02, 1965.