Способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес

Способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительмое к авт, саид-ву— (22) Заявлено 010877(21) 2512644/25-27 .с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпублмкоеано 302279. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 0501.80

{5 ) М К„г

В 21 Н 5/02

Государственными комитет

СССР по деяам изобретений и открытий

I (53) УДК 621.771..07(088.8) И. А. Бегагоен, A. И. Бойко, О. И. Антонюк, Н. Я. Машинецкий и В. П. Маковей (72) Авторы изобретения

Криворожский горнорудный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области металлов давлением и, в "частности, " может быть использовано в качестве последней операции при производстве с зубчатых колес.

Известен способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес, включающий обкатку колес накатниками при приложении к ним радиальной нагрузки (1) .

Недостатком данного способа является то, что получающийся при такой обкатке профиль на колесе не является симметричным.

Известен также способ чистовой о6- 15 работки зубьев зубчатых колес, заключающийся в их обкатке тремя вращающимися накатниками под нагрузкой в радиальном направлении и при возвратновращательном движении накатников (QJ.g

Недостатком данного способа является то, что сразу все обжатие прикладывается к зубу колеса, а после этого сообщают реверс вращению накатников. Такая последовательность опера-25 ций не обеспечивает хорошего каче ва обрабатываемых зубьев.

Целью изобретения является повы-шение точности и качества обрабатываемых зубьев. ЗО

Указанная цель достигается тем,, что нагрузку в- радиальном направлении изменяют ступенчато за каждый двойной поворот заготовки на величиу« определяемую зависимостью i.ь..лМeäå и где Гт — Предел текучести. материала

2. колеса, н/мм — единица длины обрабатываемого зуба, мм; — число двойных оборотов колеса, радиальную нагрузку увеличивают через каждый двойной оборот колеса до ее максимального значения равного

О„,з„ =О,6... 7)Z.„Е

Ha e e H T Ho, ре-" ализующая предлагаемый способ.

Установка содержит жесткую станину, на которой смонтированы три регулируемые обкатные головки 2, расположенные под углом 120о одна к другой.

Каждая головка несет вращающийся накатник 2, который в процессе работы находится в беээаэорном зацеплении с обрабатываемым зубчатым коле""îì 3. установка имеет единый гид70б1б8 равлический привод 4 и для вращения накатников и для силовых цилиндров

5, создающих радиальное усилие накатйиков.

Накатник 2 получает вращение от шестерни б реечной передачи. Рейка

7 закреплена на ползуне, который соединен со штоками 8 двух рабочих цилиндров 9 одностороннего действия, обеспечивающих при помощи гидропанели управления 10 и предохранительных клапанов 11 .возвратно-вращательное движение обрабатываемого зубчатого колеса 3.

Радиальное перемещение и нагрузку изменяющуюся от 0 до максймального значения, сообщают каждому накатнику при помощи .силовых цилиндров 5, соединенных с обкатными головками 1.

Увеличение радиальной нагрузки на необходимую величину через каждый двойной оборот заготовки производится при помощи дросселя 12.За каждый двойной ход нагрузку увеличивают на значение, определяемое по зависимости

О,ь... <л)ЪдЙ и при этом нагрузку увеличивают от 0 до величины

4щ к (1ь 11) с т

Пример . Производилась обработка зубчатых колес из стали

12ХНЗА. При радиальном давлении накатников на единицу длины зуба 470 +

20 Н/мм, числе проходов 55 + 7 и окружной скорости обкатки, равной 1,2+

0,1 м/мин, точность обработанных колес повысилась на 2-3 степени, шероховатость.поверхностей улучшилась на 2-3 класса, поверхностная твердость зубьев возросла на 10-16%. Производительность обработки по сравнению со шлифованием зубьев повысилась в 8 раз.

Использование предлагаемого способа чистовой обработки зубьев зубчатых колес по сравнению с существующими способами обеспечивает повышение точности и качества зубьев колес, чадежность и долговечность зубчатых передач.

Формула изобретения

1. Способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес тремя накатниками, которые нагружают заготовку в радиальном направлении и сообщают заготовке возвратно-поворотное движение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обрабатываемых зубьев, нагрузку в радиальном направлении изменяют ступенчато за каждый двойной поворот заготовки на величину, определяемую завйсимостью

0,6".4, t)tq5 и где à — предел текучести материала

25 колеса, н/мм ; — единица длины обрабатываемого зуба, мм;

n — число двойных оборотов колеса.

2. Способ по п.1. о т л и ч а юшийся тем, что радиальную нагрузку увеличивают через каждый двойной оборот коЛеса до ее максимального значения, равного. м

Источнйки информацйи, принятые во внимание при экспертизе.

1. Проиэводство зубчатых колес.

40 Справочник . Под ред. Тайц Б.A., М Машиностроение, .Г975; с. 7.

2. Авторское свидетельство СССР . Р 572342, кл. В 21 Н 5/02, 1974 (Прототип) .

706168

СоставитЕль A. Арусенов

Редактор Н. Суханова Техред ц.цабурка корректор M. лароши

W М 4» Ы Йб

Заказ 8122/7 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4