Способ разливки ферросплавов
Патент 706184
Авторы
Способ разливки ферросплавов
Иллюстрации
Реферат
мсон,з, в я
"" но т М:: есиел
Вл т оп7О6184
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 310778(21) 2652753/22-02 (51}e. Кл.2 с присоединением заявки Мо
В 22 D 7/00//
С 21 С 7/00
Государственный комитет
СССР. по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 669.046.. (088. 8) Опубликовано 30.1279. Бюллетень Йо 48
Дата опубликования опнсанмя 30-1 279 (72) Авторы А.А.Парфенов, В.И.жучков, П .В.топильский, M,è,äðóHHñêèè, ИЗОбрЕтЕНИя А.С .Рожков, А,П.Бессонов, М.У.Адаманов и Ю.М.Татарников (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ
Изобретение относится к области производства ферросплавов, а именно к их разливке на разливочных машинах.
Известны способы разливки различных сплавов с подачей твердых металлических частиц в разливаемый металл (1) .
Наиболее близким к изобретению является способ разливки ферросилиция на разливочных машинах конвейерного типа с введением твердых металлических частиц в разливаемый металл в количестве 0,5-20% от веса металла (21.
Недостатком известного способа является появление пористых слитков, 15 вызванное разложением известкового покрытия изложниц под действием высоких температур, и низкая стойкость
IIэложнице
Цель изобретения — улучшение качества готового металла, предотвращение разрушения изложниц и приваривания слитков. эта цель достигается тем, что твер 25 дые металлические частицы вводят дополнительно на дно изложницы в весовом .соотношении последних к вводимым в струю раэливаемого металла составляет (0,01-0,1):1. 30
При введении твердых частиц только в объем расплава он интенсивно охлаждается и затвердевает. Однако на границе расплав-изложница в условиях высоких температур процессы испарения влаги, разложения гидрата окиси кальция покрытия и др. приводит к появлению пористых газонасыщенных слитков, а также к их привариванию. дополнительное введение частиц на дно изложницы полностью предотвращает процессы на границе расплав-изложница, Слитки получаются более плотными, полностью устраняется приваривание слитков, Существенно увеличивается стойкость изложниц. Становится возможным разливать ферросплавы на раэливочных машинах беэ известкового противопригарного покрытия и без охлаждения слитков водой, т.е. получить качественное улучшение работы машин, которого невозможно достигнуть при подаче частиц или только в струю, или только на дно изложниц.
Как показали проведенные исследования, при введении частиц в изложницу в количестве, меньшем 0,01 от веса введенных в струю, могут появляться приварившиеся слитки, При введении в количестве, большем 0,1, в иэложни70618
3 це остаются нерасплавившиеся частицы, (0,56г (4,0-0,56)=0,1) на дно излож. что приводит к увеличению мелочи в го- ницы. Отношение веса частиц соста товом металле. Поэтому соотношение ляет 1:0,1. веса частиц, введенных в струю и на Использование изобретения позводио изложницы, должно составлять ляет улучшить качество слитков, уве1г(0,01-0,1), личить стойкость изложниц, уменьшить
Пример 1. Производится машинная расход известии воды при разливке разливка силикохрома. При среднем ферросплавов на раэливочных машинах
I весе слитка 40 кг общее количество существенно улучшить их работу. добавляемых частиц составляет 4 кг (10%) . Из них 0,2 кг (0,2:(4,0-0,2)= 10 Формула изобретения
0,05) вводят на дно иэложницМ, а
3,8 кг (1,0) - в струю металла. От- . Способ разливки ферросплавов на ношенйе веса частиц составляет 1:0,05, различных машинах конвейерного типа, Первоначальная температура разлива- включающий введение твердых металлиемого металла составляла 1650 С, по- ческих частиц в струю разливаемого сле введения частиц - 1400 С. Слит- металла, отличающийся о 15 ки получаются плотными, приваров нет. тем, что, с целью улучшения качества
Пористость слитков составляет 10-12% слитков и увеличения стойкости изложпротив 18-24Ъ при подаче частиц толь- ниц, твердые металлические частицы ко в струю расплава. а изложницах -квводят дополнительно на дно изложниследов разрушений не обнаружено. ()цы, причем весовое соотношение послед- .
ПримЕр 2, Исходные данные анало- . них к вводимым в струю раэливаемого гичйы примеру 1. Из 4 кг задаваемых металла составляет (0,01-1,0):1. частиц 3,96 кг (1,0) вводят в струю Источники информации, и p,4 Kz (p, 04: (4,0-p,4) =p, 01) на . принятые во внимание при экспертизе дно изложницы. Отношение веса частиц 25 1. Мадянов A.M. Суспензионная раэсоставляет 1: О, 01., ливка."М °, Металлургия, 1969, Пример 3. Исходные данные анало- с ° 47 ° гичны йримерам 1 и 2. Из 4 кг частиц 2. авторское свидетельство СССР
3,64 (1,0) вводят в струю и 0,56 кг:,9 454260, кл, С ° 21 С 7/00, 1973.
Составитель Т. <оролева
Редактор T.Ïèëèëåíêo Техред Э.Чужик
Заказ 8126/8 Тираж 945
ЦКИИПИ ГосуДарствЕйного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4
1(орректор Н.Стец
Подписное