Способ центробежного литья

Способ центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С. А, Н И..„Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030778 (21) 2639158/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. К .

В 22 D 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.1279. Бюллетень Йо 48 (53) УДК 6 21. 74. ,042 (088 ° 8) Дата опубликования описания 30.1 279 (72) Авторы изобретения

A,È.Ïåâ÷åíêo, A. И.Семененко, B.È,Ñàâ÷åíêî, A.ß.Äoíöoâ, В.И. IIpoxopoB H В, П.Куликов (71) Заявитель

Институт проблем литья 4Н Украинской CCP (54) СПОСОЬ IJEHTPObEEHOI Î ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному произнодстну черных и цветных металлов преимущественно. к центробежному литью.

Известен способ центробежного литья чугунных заготовок с принудительным охлаждением свободной поверхности залитого металла сжатым воздухом, вдуваемым на вращающуюся форму (1) 10

Однако при таком способе охлаждения внутренней поверхности отливки, для которого характерна равномерная подача сжатого воздуха на внутреннюю поверхность затвердевающей отливки, имеет место повышенная концентрация газовых раковин по толщине отливки.

Как показынают результаты специальных исследований, это обусловлено тем, что вдунаемый сжатый воздух, попадая н зону вовлечения металла во 20 вращение, вихревым движением сплава вовлекается внутрь металла, зайутывается в нем или образует окислы эле" ментов, Образовавшиеся газовые раконины и оксиды снижают механические и эксплуатационные свойства литого иэделия, Целью изобретения является повы-. шение качества литья за счет повьтнения структурной однородности литого изделия и устранения газовых раковин и вторичных оксидов в макроструктуре э аго тонки.

Поставленная цель достигается тем, что сжатый воздух вдунают в зону гидродинамического равновесия вращающегося металла, минуя зону вовлечения металла во вращение„

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, Способ осуществляется следующим образом, Во вращающуюся rro часовойстрелке форму 1, футерованную огнеупорной сыпучей смесью 2, состоящей из кварцевого песка и пыпевидного циркона, заливают жидкий чугун 3, при 1320 С.

Диаметр формы — 200 мм, скорость вращения формы - 1000 об/мин, толщина футероночной смеси - 8 мм, скорость заливки металла (весовая) — 3 кг/с, В процессе вращення залитого металла в форме слева от оси КО в зоне вовлечения металла во вращение наблюдается пульсирующий вихрь 4, обусловленный силой земного тяготения, справа от оси КО находится зона гидродинамического равновесия вращающегося металла, в которой отсутствуют вихревые движения и в ко706187

Формула изобретения

I горой преимущественнб образуются первичные кристаллы сплава 5, По окончании заливки металла в форму вводят устройство 6 для вдувания сжа гого aoýäóõà и сопла этого устройства направляют в зону гидродинамичес; 5 кого равновесия металла и обраэбза- ния кристаллов и включает подачу сжатого воздуха, При такой подаче сжатого воздуха в макроструктуре отливок отсуствуют газовые раковины и вторичные оксиды, так как сжатый воздух не подают в зону с вихревым движением металла, в которой воздух. запутывается в металле. Применение предложенного способа-, как показывают результаты. эксперимен- тальных исследований, позволяет получать центробежйолитые чугунные заготовкй с равномерным распределением

"твердости и механических свойств по толщине заготовки беэ газовых раковин.

Пример. Отливают 2 партии загото soR rio три отливки каждая с охлаждением внутренней поверхности по методу, описанному в способе прототипе 25 (первая партия), и с- охлаждением вну тренней йоверхности -пб- методу, описанному в предлагаемом изобретении (вторая партия) . Чугун марки СЧ 24-44 выплавляют в дуговой электропечи 30

ДС-1, 5. При 1340 С чугун заливают во вращаощуюся со скоростью 650 об/мин форму, длина отливки - 1100 мм, наружный диаметр .—. 320 мм, внутренний

200 мм, Форму футеруют сыпучей футе- 35 ровкой, состоящей из песка и цирко-. на, Толщина футеровки — 10 мм. Ско— - рость заливки металла — 7 кг/см. Воздух вдувают во вращающуюся форму через сопла диаметром 2 мй расположен-4О ные в стальной трубе диаметром 50 мм, Наг их расположения — 20 мм по длине трубы и столько же по ее окружности, Давление воздуха — 5 атм, Результаты исследования опытных отливок показывают, что при центробежном литье- с охлаждением внутрен- ней поверхности известным методом получают заготовки с .неравномерным распределением сульфидов железа и марганца по границам зерен, и с газовыми раковинами диаметром 0,1-2 мм на глубине 3-8 мм бт внутренней поверхности отливки, Центробежное литье с охлаждением внутренней поверхности отливки предлагаемым методом позволяет получать заготовки с более равномерным и благоприятным (rio углам зерен) расположением сульфидов железа и марганца и без" газовых раковин по всей толщине отливки.

Способ центробежного литья, включающий заливку жидкого металла во вращаемую форму с охлаждением его сжатым воздухом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества отливок, сжатый воздух подают в зону гидродинамического равновесия металла, при вращении формы по часовой стрелке .- в правую часть формы относительно вертикальной оси, а при вращении формы против часовой стрелки - в левую часть формы относительно вертикальной оси, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Зубаревич Г.M. и Мариковский И.П.

Влияние интенсивности охлаждения внутренней поверхности на качество гильз.— Яитейное производство ., Р 8, 1969, с. 40, ЦНИИПИ Заказ 8126/8

Тираж 945 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4