Способ сварки конструкций из толстолистового проката

Способ сварки конструкций из толстолистового проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О0 ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к ьвтоескому свидетельств

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (и)706208 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.05.76 (21) 2374207/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 23 К 9/02

Государственный нвмнтет

СССР но делам нзобретвннй н открмтнй

Опубликовано 30.12.79. Бюллетень № 48

53) УДК 621.791.. 753 (088.8) Дата опубликования описания 09.01.80 (72) Авторы изобретения

М. С. Бабицкий, А. И. Жихарев, Г. Ф. Разуваев и С. Г. Шустер

Воронежский ордена Ленина завод тяжелых механических прессов и Институт проблем надежности и долговечности машин АН Белорусской ССР (71) Заявителц (54 СПОСОБ СВАРКИ КОНСТРУКЦИИ

ИЗ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к области сварки металлических конструкций типа станин из толстого листового проката..

Известен способ образования шва путем заполнения разделки кромок двух сопрягаемых элементов металлИческой крошкой (шариками) с последующим плавлением ее в ванне, образованной дугой плавящегося электрода (1) .

Недостатком его является несущественное снижение напряжений и деформаций сварки.

Наиболее близким по,технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ сварки конструкций из толстолистового проката, при котором между свариваемыми кромками размещают металлическую вставку и заваривают полости между вставкой и свариваемыми кромками (2) .

Недостатком его является невозможность существенного устранения остаточных 20 сварочных напряжений при выполнении сварных соединений с непрямоугольной разделкой кромок.

Целью изобретения является снижение остаточных сварочных напряжений при выполнении сварных соедийений с непрямоугольной разделкой кромок.

Поставленная цель достигается тем, что перед размещением вставки выполняют подварочный и корневой швы, а упомянутую вставку размещают с зазором на поверхности корневого шва.

На фиг. 1 йоказано формирование сварного шва по предлагаемому способу; на фиг. 2 — эпюры перераспределения остаточных напряжений.

При осуществлении предлагаемого способа вначале выполняют корневой шов 1, на поверхность которого свободно укладывают вставку 2. Г1ри этом по обе стороны металлической вставки образуют швы 3, которые соединяют кромки разделки и боковые стороны металлической вставки с их частичным оплавнением. Между корневым швом 1 и металлической вставкой 2 образуется разделительная зона (зона несплавления) 4. Корневой шов 1 выполняют после заварки подварочного шва 5 (фиг. 1).

706208

-е +бя

-6 ++6 г

Г г

Фиа.2 фиг. 1

Составитель Н Ропгупкин

Редактор Н. Суханова Техред М. Левицкая Корректор В. Бутяга

Заказ 8128/9 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

Наличие неполностью расплавившейся вставки приводит к уменьшению объема наплавленного металла и соответственно к снижению остаточных напряжений. Кроме того, в полученном сварном соединении происходит их перераспределение (фиг. 2) за счет разделения сечения на отдельные швы 3 и уменьшение результирующего значения при сложении напряжений противоположных знаков.

Применение предлагаемого способа формирования сварного шва по сравнению с известными обеспечивает повышение производительности труда; экономию сварочных м атер иалов и электроэнергии; уменьшение вероятности разрушения сварной конструкции при изготовлении и в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

Способ сварки конструкции из толстолистового проката, при котором между свариваемыми кромками размещают металлическую вставку и заваривают полости между вставкой и свариваемыми кромками, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточных сварочных напряжений при выполнении сварных соединений с непрямоугольной разделкой кромок, перед размещением вста вки выполняют подвароч ный и корневой швы, а упомянутую вставку размещают с зазором на поверхности корневого шва.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2927990, кл. 219-73, 1960.

2. Авторское свидетельство. СССР № 189971, кл. В 23 К 25/00, 1966.