Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалнстнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и 706220

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.07.78 (21) 2646373/25 7 (51)М. Кл.

И 23 К 35/365 с присоединеииеав заявки ММударстванкий каиктет

СССР. аа делам кзабрвтанкк в втквитай (23) Приоритет

Опублнковайо 30.12.79. бюллетень М 48 (53) УДК621,791, .042.4 (088.8) Дата онублнкования описания 03.01.80

Л. И. Гуревич и А. И. Рыбаков .,„ 3 Д ", .4 (72) Автори изобретения

APHAB ость, ° м/ см

- 50

- 100

10 (Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно, для сварки высокомарганцевой стали.

Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие f1,, 5 компоненты которого взяты в следутощем соотношении, вес.% .

Мрамор 22-29, 5

Рутиловый кснцентрат 4-10, О .то

Плввиковый шлат 3-5,0

Алюминий 1-2, О

Графит . 2,5»3,5

Марганец 54»58, О

Недостатком такого электродного покры-; тия является низкая износостойкость металла шва.

Наиболее близким по составу является электродное покрытие (2), компоненты ко» торого взяты в следующем соотношении, вес.%

Плавиковый шлат 3-5,0

Рутиловый концентрат 7 10,0

Графит 2,5-3, 5

Алюминиевый порошок 1-2,0

Никелевый порошок 6-10, 0

Мрамор 8«25,0

Марганец 49-56, О

Однако это покрытие. не обеспечивает достаточной хлвдостойкости (ударной вязкости металла шва в условиях низких температур).

Наплавленный металл имеет следующие меХанические характеристики, представленные в табл. 1.

Таблица 1, Для повышения хладостойкости металла шва состав электродного покрытия допол706220

Продолжение табл. 2

- 50

4,0

1,0

4;5

2,5

5,0

2,0

- 100

4,0

4,5

1,5

5,0

2,0

45

4,0

1,0

4,5

1,5

5,0

2,0

3 кительно содержит алюмоиттрий и медь при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Пл ав и к овы и шп ат 5-8, 0

Рутиловый концентрат 7-10,0

Графит 2,5-3,5

Алюмоиттриевый порошок .4,0-5,0

Никелевый порошок 6-10,0

Медный порошок 1-2,0

Марганец 49-56,0 10

Мрамор Остальное .Введение в состав алюмоиттрия и меди способствует повышению хладостойкости металла шва.:, Для получения смеси покрытия электродов были изготовлены три партии, ком - поненты каждой из которых взяты в следующем соотношении, вес.Ъ

Плавиковый шпат 6, 5

Рутиловый концентрат

Графит 3,0

Никелевый порошок 8,0

Марганец 52,5

Партии отличаются содержанием алю моиттрия, равным в каждой смеси после25 довательно, вес.Ъ: 4j 4,5; 5, и соответ ственно медного порошка, вес.Ъ: 1; 1,5;

2, а также содержанием мрамора, составляющим дополнительную до 100 вес.% часть каждой смеси.

Зо

При изготовлении электрода все комйо- ненты размельчаются и просеиваются че рез сито с 1200-1400 отверстиями на

1 см, после чего тщательно перемешива«

Ф ются с раствором силиката натрия или

" калия.

Толщина покрытия принята такой, что отношение его веса к весу стержня составляет 0,45 0,6.

Образцы, сваренные электродами с пред ложенным электродным покрытием, имеют следующие механические характеристики, представленные в табл. 2.

Табл и ца

Как видно из таблицы, оптимальная до бавка алюмоиттрия составляет не более

4,5 вес.%, и при дальнейшем увеличении .: его количества величина ударной вязкости уменьшается. Соответственно, оптимальная добавка медного порошка находится в пределах 1,5-2,0 вес.Ъ.

При применении данного состава электродного покрытия мозможна сварка особо ответственных изделий из высокомарганцовистой стали Г13Л для работы при отрицательной температуре,.вследствие че го значительно повышается надежность сварного соединения, Формула изобретения.

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки высокомарганцовистой стали, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, графит, марганец и никелевый порошок, о т л и = ч а ю шийся тем, что, с целью по вышения хладостойкости металла шва, со став дополнительно содержит медь и алюмоиттрий при следующем соотношении ком понентов, весЛ

Плавиковый шпат 5-8,0 . Рутиловый концентрат 7-10,0

Графит 2,5-3,5

Марганец 49-56, 0

Никелевый порошок, 6-10,0

Медь 1-20,0

An юмоиттри и 4-5,0

Мрамор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 200077, кл. В 23 К 35/365> 1966, 2. Авторское свидетельство СССР

М 349540, кл. В 23 К 35/356, 1971 (прототип). --ЦНИИПИ Заказ 8129/10 Тираж 1222 . Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4