Способ формования трубчатых изделий

Способ формования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)706246 ф@

j . -й (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{51) м. Кл. (22)Заявлено .18.07.78(2» ) 2645982/2933

В 28 В 21/36 с присоединением заявки,%

Гесударстеенный квинтет

СССР пе лелем изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.79. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.1 2.79

{5З) АК 621.643. .255 (088.8 ) A. Н. Попов, А. Л. Ционский, А. Д. Козлов, В. А. Хрипунов и B. В. Пирожников (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона

Госстроя СССР

1 (7») Заявитель

„ „"с Г » ". «.»у, ."1, ъз » » 1.- (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовле нию трубчатых изделий и может быть использовано при производстве гидро- прессованных труб.

Известен способ формования трубчатых иэделий, включающий подачу в предварительно собранную форму с сердечником бетонной, смеси, прессование и термообработку (1) .

Недостатками известного способа являются длительность укладки бетонной смеси в форму и значительный шум от работаю|цих вибраторов.

Пель изобретения — интенсификация процесса формования и снижение уровня. шума.

Это достигается тем, что в способе формования трубчатых изделий, включающем подачу в предварительно собранную форму с серде п|иком бетонной смеси, прессование и термообработку, после подачи бетонной смеси осуществляют предварительную опрессовку ее при давлении 5-10 кг/см с после2

2 дуюшим нагреванием до 30-50 С, а подачу бетонной смеси производят через днище формы.

Способ осуществляют следующим образомм.

Наружную форму, состоящую из отдельных секций, очищают от остатков; бетона, секции соединяют между собой болтами, оснащенными комплектами

10 тарельчатых пружин. Далее продольные разъемы наружной формы с внутренней стороны проклеивают клейкой лентой и монтируют на форму калибрующее верхнее анкерное кольцо. Затем в форму устанавливают спиральный каркас и стержни продольной арМатуры, смонтированные на нижнем анкерном кольце.

Далее заправляют в пазы верхнего анкерного кольца стержни арматуры и напрягают их по одному до величины, равной 65% от предела прочности проволоки. После этого наружную форму монтируют на сердечник, закрывают уплотнительным кольцом и устанавливают

7062

30

Составитель А. Лукоянов

Редактор Л. Павлова Техред 3. фанта Корректор О. Ковинская

Заказ 8133/11 Тираж 647 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.

Ужгород, ул. Проектная, 4 з ее на пост укладки бетонной смеси.

Затем к люку в нижней час1и формы подсоединяют патрубок инъектирующего устройства, например бетононасоса и производят нагнетание в форму бетонной смеси.

После заполнения формы бетонной смесью перекрывают люк в нижней части формы и отсоединяют патрубок инъектирующего устройства от формы. Затем 10 производят предварительную опрессовку до давления 5-10 кг/см с последую2 щим нагреванием до температуры

30-50 С, после чего производят опресо совку трубй и ее тепловую обработку 1 под созданным опрессовочным давлением.

По окончании тепловой обработки осуществляют спуск опрессовочного давления, распалубку: трубы, расточку на специальном станке внутреннего диаметра раструбной части трубы до требуемых размеров и ее исйытание внутренним гидравлическим давлением на водонепроницаемость. Далее трубу вывозят на склад готовой продукции.

В собранную форму, оснащенную арматурой, через люк в нижней части формы инъектирую|цим устройством нагнетают бетонную смесь подвижностью до 12 см. По мере заполнения формы бетонной смесью из нее через продольные разъемы, проклеенные клейкой лентой, и через зазоры между уплотнительным кольцом и формой вытесняется воздух. После заполнения формы при помощи инъектирующего устройства в ней создается давление бетонной смеси величиной 10 кг/см, что является первым этапом опрессовки. При этом

40 происходит начальное уплотнение бетонной смеси, начинается напряжение спиральной арматуры и отжатие воды через продольные разъемы наружной формы,, 45

После этого отключают инъектирующее устройство, соединяют сердечник формы с установкой высокого давления, о подогревают бетонную смесь до 30 С с целью снижения подвижности до 0-2 см, а затем производят гидропрессованием окончательную опрессо вку свежеуложенного бетона трубы до расчетного давления и напряжения спиральной арматуры до заданной величины.

При заполнении формы более пластичной бетонной смесью подвижностью до 27 см, предварительную опрессовку бетонной смеси при помощи инъектирующего устройства производят давлением

5 кг/см с последующим нагреванием

О до 50 С. Затем производят гидропрессованием окончательную опрессовку бетона трубы до расчетного давления и напряжения спиральной арматуры до заданной величины с последующей термообработкой при постоянном опрессовочном даглении.

Формование трубчатых изделий предлагаемым способом обеспечивает улучшение условий труда, так как исключает вибрацию, ускорение укладки бетонной смеси, а также повышение плотности бетона и уменьшение включений воздуха в бетоне за счет укладки смеси в форму нагнетанием снизу и поэтапной опрессавки.

Формула изобретения

Способ формования трубчатых изделий, включающий подачу в предварительно собранную форму с сердечником бетонной смеси, прессование и термообработку, отличающийся . тем, что, с целью интенсификации процесса формования и снижения уровня шума, после подачи бетонной смеси осущес твляют предварительную опрессовку ее при давлении 5»10 кг/см с пос2. ледующим нагреванием до температуры

30-50 С, а подачу бетонной смеси производят через днище формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы, М., Стройиздат, 1973,. с. 143-145.