Эмаль
Иллюстрации
Показать всеРеферат
".с о:.; „., па в..ио,.
О П И С А"-й- И<11706344, Союз Советских
Социалистических
Реслублик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Завалено 100778 (21) 2641091/29-33
Р )М. Кл.2
С 03 С 7/04 с п эисоединейием заявки М
Государстаеииый комитет
СССР по дмам изобретеиий м открытий (23) Приоритет
Опубликовано 301279 Бюллетень Й9 48 (53) УДК666. 293.52 (088 ° 8) Дата опубликования описания 301279 (72) Авторы изобретения
М.Т.Загуральский, М.И.Ковнер и Н.И.Могилевская (71) Заявитель Всесоюзный проектно-технологический институт, по электробытовым машинам и приборам (5 4) ЭМАЛЬ
Известная эмаль имеет температуру обжига 720-780 С и прочность на удар
0,09-0„13 кгм. Однако в результате наличия в данной эмали фтора образуются токсичные газообразные вещества,ухудшающие санитарно-гигиенические, Изобретение относится к составам безгрунтовых эмалей и может быть использовано для эмалирования стальных изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна эмаль, содержащая, вес.%: Ba02 48-55; А12О5 3,5-5; В ОЗ 6,512,2; Иа2О 18-20; К20 3-5; Ti02
2-3,8 ZrOO2 4,2 — 9,2; Сараз-6,2; P2О5
1-2; Со Оа 0,8 — 1,5 (11 .
Эта эмаль имеет температуру обжига 800-860 С и прочность на удар
0,1-0,12 кгм. Недостатком ее является наличие в ее составе соединения ,фтора (Са 2) < влияющее отрицательно на санитарно-гигиенические условия при варке эмали.
Наиболее близкой является эмаль, содержащая, S 0 32-40; A 3z О з .
3 7 В оз 16 5 20 5; йаао 14 21
К2О 1, 2-4, 5; TiO235; Рай 1, 0-2, 81 .
ZrO2 3,5-5; СаО 2,2-6,0; Со О 0,91 4 и F 1 5 4,1 12). условия труда при варке эмали. Кроме того, данная эмаль имеет небольшой блеск 56-58Ъ.
Целью изобретения,является повышеwe блеска и защита окружающей среды.
Эта цель достигается тем, что эмаль, включающая SiO2, М20, В Оз, Ыа О, К О, т1О2, О2, Р2О
Со205, СаО дополнительно содержит
Na2S04 при следующем соотношении компонентов, вес.%: SiO< 32-38;
Ai2O> 3-5; В2О 19-22; Na О 18-22;
К20. 1,5 †Т102 3,5 6 0- Ъ-023,0Изобретение поясняется конкретныьюи: составами эмалей, содержащими, вес. В:
SiO2 38,0,37,0 32 у 0 36 0
20 Ai20 4 0 3 0 5 0 . 5РО
В205 20,0 19,0 21, 2 - 22,0
На20 20,0 21,5 22,0 18,0
К2О .2,6 3,0 3,0 1,5
TiO2 3,5 4,5 5,7 6,0
Ег02 3 0 4,3 4,5 4,5
Р О 4,5 2,5 1,9 1,0
Со О 1,1 1,2 1,0 1,5
СаО 1 5 2 0 2 5 2 )
3 . У
Ма $0 1,8 2,0 1,2 2,4
3
Для приготовления эмали, например, содержащей, вес.Ъ: Si02 37,0; А1 О
3,0;. В20 19,0; Na О 21,5; К О 3,0;
l, 2 СаО 2, 0; Naz50< 2, 0 исполь— эуют йиж»еследующие шихтные материалы (из расчета на 100 кг фритты), кг:
706344
После перемешивания ши териалов эмаль варят во хтных мавращающейся
Г 1
Фийисо- химические свойства
Известная
Температура обжига, С 790 .
760 . 720-780
780 720
0,180 0,180 0,160 0,150 0,150-0,180
0,1
0,13 О, 1
0,14 0,09 — 0,13
56-58
62
Нет
Нет Нет Есть
Нет
Формула изобретения эмаль,включ щая Si02 А1,03,В20э
N+20, Kzo, т102, ег02, Р О, со20
Са0 о т л и ч а.ю щ а я с я тем,что, с целью повышения блеска и "заб йт»йл окружающей"среды, она дополнительно содержит Ма 904 при следующем соотношении компонентов, вес.%, 5102
32-ЭЬ; A)20> 3-5, В О 19-22; Na О tСоставитель. С.Белобокова
Редактор Е. дайч Техред И.Ас»талош Корректор E,Ëóêà÷ Заказ 8151/17 Тираж 556 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ФиЛиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Песок кварцевый
Борную кислоту
Двуокись титана тринатрийфосфат
Калиевая селитра
Натриевая селитра
Гидроокись алюминия
Циркониевая- руда
Окись кобальта
Углекислый кальций
Сульфат натрия
Сода кальцинированная
Целочесто»й»кость (потеря веса после 4-х часов кипячения в
10%-ном растворе (аОН), мг/cM 2
Прочность на удар, кгм
I "Блеск, Ъ
Выделение фтора при варке эмали
34,48
33,82
4,5
13,35
6,45
10,2
4,.59 ....
6,86
1 2
3,92,0
26,8
4 печи при 1150-1250 С до Полного провара с последующей грануляцией на
: воду.
Для получения эмалевого шликера в мельницу загружают следующие ком5 поненты, вес.ч.:
Фритта 100,0
Глина часовьярская . 4,0-5,0
Бура кристаллическая 0,1-0,2
Вода 35,0-45,0
Помол эмали осуществляют s шароВой мельнице до тонины 8-12 (по сосуду
Лисенко, метод Азарова).
Полученный шликер наносят методом окунания, пульверизацией или электро15 осаждением на подготовленные обычным способом стальнЫе изделия. ОбжиГают эмаль при 720-790 C.
Стеклоэмалевые покрытия, полученные методом напыления, характеризуются следующими физико-химическими свой-. ствами по сравнению с известной эмалью:
М
18-22; К О 1,5-3; Т 02 3,5-6; 2-О
СаО 1, 5-2, 5; N а 604 1, 2-2, 4.
Йсточники информации; принятые во внймание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 583982, кл. C 03 С 7/00, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2579471/33, кл. С 03 С 7/04, 1978.