Сырьевая смесь для получения цветного цемента

Сырьевая смесь для получения цветного цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф «Ю

ыи тщзнла

О УФ :-С-А- И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сециалистичесмии

Ресаублии

<1>706351

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заввлемо 060778 (21) 2639684/29-33 с присоедмнанием заявки Но (23) Приоритет (51)М. КЛ.2

С 04 В 7/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 972 (088.8) Опубликовайо 301279. Бюллетень ЙУ 48

Дата опубликования описания 30.1279 (72) Авторы и3обретфимЯ Г . д . урываева, е . н .маслий, A T 1)o HHeH 0 P . н . кондратьева (71) заЯвт4т®ль институт Физико-химических основ переработки минерального сырья Сибирского отделения AH СССР (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦВЕТНОГО ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для получения цемента, в частности цветного (декоратйвногф

Известна сырьевая смесь, включающая известковый и глинистый компоненты и окрашивающую добавку 111.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае- мому результату является сырьевая смесь, содержащая, вес.%: углекислый кальций 68-81, кремнезем 15-25, глинозем 1,5-8,0 и окрашивающий окисел 0,2-6,5 (2).

Недостатками указанных сырьевых - 15 смесей являются высокая температура обжига, достигающая в некоторых случаях 1650 С, необходимая для синтеза цементного клинкера, и неизбежное появление выцветов в процессе службы полученного на оснрве таких сырьевых смесей цемента.

Пример 1. Для получения цветного цемента (например, з леного) берут сырьевую смесь следующего состава, вес. %: 6сОа9, 5; A8аОэ 27,91

СаСО 61,9; Са2СО 0,7. Смесь обжигают при 1330-1340 С. Получают про- дукт обжига — клинкер зеленого цвета, который подвергают резкому влажно,воэдушному охлаждению и раэмалывают, Пример 2. Берут смесь состава, вес.%: 610а10,9; АР О> 25,4у

CaCO 63, 0; Cr>O > О, 7. Проводят обжиг сырвевой смеси при 1330 С. Продукт обжига подвергают реэкому влажЦель изобретения — исключение появления выцветов во время службы из- 25 делий и снижение температуры обжига.

Достигается это тем, что сырьевая смесь для получения цветного цемента, включающая углекислый кальций, кремнезем, глинозем и окрашивающий окисел,Зр содержит эти компоненты в следующих соотношейиях«," вес.%;

Кремнезем 9,5-15,0

Глинозем 16,0-28,0

Окрашивающий окисел 0,1-3,0 углекислый кальций Остальное

В сравнении с известными сырьевыми смесями предлагаемая сырьевая смесь имеет те же химические составляющие окислы, но в другом соотношении, обес печивающем получение белитоалюминатного цементного клинкера.

6351 . Йенный продукт подвергают быстрому влажно-воздушному охлаждению и раэмалывают.

Сос тав

Показатели

Выцветы при твердении редел про ости при жатии, гс/см,че еэ сутки ер о

3 28

15.00

0,1- 80,2- 0,1- 3,0

0,4 80,5

2,74,1

15, 416,7

Есть

1,6- О, 28,0 0,1

350-660 1650

68 — 81

Сг О,Со 0

NnO>, Fe О

0,2-6,5

2 3

Сг,О 0,7

130"

245

То же

9,5,. 27,9

10,9 „ 25,4

61,9

1330 Нет

1330 То же

1330

260 400

180 360

63,0 Cr O)0,7

5 15,4 15,6

68,3 Cr O 0 7

260 420 .

Снижение температуры обжига на 100100-310 С ro сравнению с известными 30 сырьевыми смесями для белого и цвет-, ных цементов обеспечивает уменьшение, расхода топлива на 10-15%, что выражается примерно в 25-40 кг условного топлива на тонну цемента при мокром 35 способе производства и в 25-30 кг на тонну при сухом способе производСтва. В сравненйи с йрототипбм сни-: жение"темйературы обжига ойисываемой: сырьевой смеси составляет 100-220 С, 40 что обеспечивает снижение расхода топлива на 20-25 кг при мокром и на 15-35 кг при сухом способах

"на тонну цемейта.

ЗатРаты на Ремонт зданйй при от- 45 сутствии выцветов сокращаются примерно в 2 и более раза, так как обновление отделки зданий будет необходимо в 2-3 раза реже, чем при использовании цветных цементов из известных сырьевых смесей.

Внедрение изобретения не нуждается в дополнительйом-,оборудовайии или изменении технологического пото ка. В качестве сырьевых компонентов могут быть использованы известнйй карбонатный компонент (известняк, мел), белые незакварцованные глины и другие любйе маложелезистые высо" "Коглиноземистые материалы, которые удовлетворяют техническим требоваФормула изобретения

ЦНИИПИ Заказ, 8152/17

Тираж 702

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

" Йо- воздушному охлаждению и раэмалывают.

Пример 3. Готовят сырьевую смесь, вес. %: %О 15, 4; AE@0 15, 6;

CaCO 68 3; С 0 0 7 . Обжйг сырьевой смеси проводят при 1330 С. Полу-

Результаты исследований приведены в табл. ниям, предъявляемым к сырью для получения цветного цемента с использованием окрашивающего компонента (отхода производства или руды, содержащей Cr, Ми, Со, Cu, N, Т1

Fe и т.д.) .

Сырьевая смесь для получения цветного цемента, включающая углекислый кальций, кремнезем, глинозем и окрашивающий окисел, о т л и— ч а ю щ а я с и тем, что, с целью иСключения появления выцветов в процессе службы иэделий из цветного цемента и снижения температуры обжига цементного клинкера, она содержит укаэанные компоненты в следующих соотношениях, вес.%: кремнезем

9,5-15,0 глинозем 16,0-28,0; окрашивающий окисел 0,1-3,0; углекислый кальций — остальное.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Череповский С.С..и др. Производство белого и цветного портландцемента, .М., Стройиздат, 1964, с.2137.

2. Боженов П.И. и др. Цветные цементы и их применение в строительстве, Л., 1968, с. 61-64.