Способ производства плотных магнезитовых огнеупоров

Способ производства плотных магнезитовых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социанистическик

Республик (и 7О6376 (6 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30.06.78 (2!) 2637336/29-33 с присоединением заявки ре (23)Приоритет -Опубликовано 30.12.79. Бюллетень 3648

Дата опубликования описания 31.12.79 (51)М. Кл.

С 04 В 35/62

Веудлратеелльй квинтет

СССР

N делам иаебретений и етерытнл (5З) УДК 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. И. Гончаров, В. Г. Дружинин и В. А. Бузоверя

Харьковский инженерно-экономический институт и Никитовский доломитный завод (7!) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОТНЫХ

МАГНЕ ЗИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использова.но в металлургической промышленности при изготовлении плотных магнезитовых огнеупоров.

Известен способ производства магнеS эитовых огнеупоров, заключающийся в том, что магнезиальное сырье обжигают в обжиговой печи. Обожженный материал дробят до размеров частиц мельче 43 мм, рассеивают на узкие классы и часть материала измельчают до высокодисперсного состояния. После этого узкие зернистые классы и тонкомолотый материал дозируют в определенном соотношении, увлажняют раствором, содержащим клеящие цобавки, смешивают, формуют и отформованные полуфабрикаты подвергают термической обработке (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства огнеупоров иэ дунита, по которому обоженный дунит дробят щековой и короткоконусной дробилками и рассеивают на фракции 5-1 и 0-1 мм (2).

Недостатками такого способа являются наличие зерен в фракции 5-1 мм с пористостью, превышающей среднюю, ха рактерную для данной, и незначительная прочность получаемых изделий вследствие использования порошков, составлен« ных из зерен различной плотности..

Цель изобретения — увеличение срока службы огнеупоров.

Поставленная цель достигается путем производства плотных магнезитовых огне упоров обжигом магнезита, дроблением, разделением на фракции, дозировкой,.смешиванием, формованием заготовок и их термической обработкой„приготовлением смеси из плотных частиц, которые выделяют с помощью пневматической классификации либо непосредственно после дроблении магнезита, либо после разделения его на фракции.

Технология способа состоит в следующем.

Таблица 1

1,9

8,04

38

1)6

13,3

2,0

Таблица 2

12,8

2,96

10,9

3,02

3,0

12,3

13,1 2,99

13,3 2,97

12,0

3,1

3,02

12,3

3 706

Обожженный магнезит после дроблення подвергают пневматической классификации по граничному зерну; например

1-0,5 мм. Класс,. крупнее 1-0,5 мм, подают на грохочение, где и разделяют на узкие классы в соответствии с размерами ячеек сит, установленных на грохотах. К узким классам, полученным после грохочения, добавляют требуемое количество тонкомолотого продукта и в дальнейшем поступают в соответствии с известными способами, либо раздробленный обожженный магнезит подают на грохоченйе, где и выделяют узкие классы порошка, подвергают пневматической классцфикации с целью выделения из них частиц e,íèýêîé плотностью.

Классы, в которых сосредоточены частипы с высокой плотностью, испольэу бт для производства плотных магнезитовых

376 изделий, а классы, составленные частицами с низкой плотностью - для производства неответственных иэделий, Полученные описываемым способом иэделия из пневмоклассифицированных порошков имеют зерновой состав (зерно« вой состав массы после бегунов), приведенный в табл. 1.

Пористость спрессованных изделий (пористость сырца с четырех углов) дана в табл. 2.

Изделйя обжигают в туннельной печи о при следующей температуре, С: 1 730, js 1700, 1670, 1610, 1570, 1520, .1460, 1660, 1730, 1680, 1660, 1600, 1540, 1500, 1470.

Интервал прогонки 1 ч 30 мин.

Свойства обожженных изделий даны в табл. 3.

301 128 296 138 294

15,9 2,96 16,0 2,96

706376

Т а б л и ц а 3 зита, дробления, разделения на фракции, дозировки, смешивания, формования заготовок и их термической обработки, о тПоказатели . л и ч а ю шийся тем, что, с целью

5 увеличения срока службы огнеупоров, готовят смесь из плотных частиц, которые выделяют с помощью пневматической классификации, либо непосредственно после дробления магнезита, либо после разделения его на фракции.

5,3

583

4,6

442

281

Способ производства плотных магнезитовых огнеупоров путем обжига магнеI °

Составитель Л. Булгакова

Редактор Т. Кузьмина Техред Н. КовалеваКорректор Г. Назарова

Заказ 8154/19 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛЛП .Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 14,1

2 14,6

3 . 155

Эталон 1 6, 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Карклий A. К, и др. Производство огнеупоров полусухим способом. Метал лургия, М., 1972, с. 54-57.

2. Дегтярева Э, В. и Кайнарский И. С.

Магнезиальносиликатные и шпинельные огнеупоры. Металлургия, M., 1977, с. 28 (прототип).