Способ изготовления слоистых панелей

Способ изготовления слоистых панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 1> 706377

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 05.07.78 (2т ) 2638569/29 33 с присоеднненнеет заявки ре (23) ПриоритетОпубликовано 30.12.79. Бюллетень %48

Дата опубликования описания 31.12.79 (51)М. Кл.

С 04 В 39/04

В 32 В 7/04

Е 04 С 2/26

ЬеуюрстеепвМ квинтет ьСВР а делам нзебретеннй н етнрытнй (53) УДК 666.972 (088.8) Ю. Я. Сенчило, А. М. Чистяков, Т. И. Середенкина и И. С. Константинова (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ,ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления слоистых панелей иэ малопрочного пено планового заполнителя и листовых обшивок.

Известен способ изготовления слоистых панелей, включающий установку наружных. обшивок, к которым предварительно прикреплены пучки арматуры, и последующую заливку вспенивающейся композиции между обшивками..

Недостатками такого способа являются повышенная трудоемкость изготовления панели и необходимость дополнительного изготовления пучков арматурь

При этом предварительное размещение жестких стержневых пучков на обшивках препятствует распространению фронта. пенопластового заполнителя, в результате чего нарушается его сплошность, что способствует снижению несущей способности ценопласта в зоне адгеэионной связи с обшивками.

Наиболее близким к изобретению тех-. ническим решением является способ из готовления слоистых панелей, включаюй ий установку обшивок, прикрепление армирующего волокна в виде тонких нитей к обшивкам, заливку вспенивающейся комйозиции между обшивками и последующее. отверждение композиции. Закрепление армирующего волокна осуществляют путем прошива им обшивок.

Недостатки данного способа состоят в пониженной прочности сцепления обшивок с отвержденной композицией и самого пенопласта, высоком расходе материала и повышенной трудоемкости изготовлеtS ния.

Бель изобретения — повышение прочности сцепления обшивок с отвержденной композицией, снижение трудоемкости изготовления.

Это достигается тем„ что при способе изготовления слоистых панелей, включающем установку обшивок с закреплением HB них армирующих волокон, залив7063 ку вспенивающейся композиции между об» шивками и последующее отверждение ком" позиции, на внутренние стороны обшйвок найбсят клеящее полимерное покрытие, " закрепляют на нем армирующие волокна, затем устанавливают обшивки, нагревао ют их до 40-50 С, а после заливки композиции разводят на расстояние, равное ширине панели.

На фиг. 1 изображена панель в момент заливки вспенивающейся компози ции; на фиг. 2 — готовое изделие, фрагмент.

Способ изготовления панели заключается в следующем. !5

Предварительно На внутреннюю сторону обшивки 1 наносят полимерное покрытие 2, на неотвержденное покрытие укладывают армирующий материал 3, устанавливают с бшивки с небольшим зазором 20 друг от друга и заливают внутрь вспени вающуюся композицию 4. После смачивания композицией поверхности, покрытой армирующим материалом, обшивки разво-дят друг от друга на расстояние, равное толщине панели.

В процессе вспенивания композиции на верхней и нижней обшивках за счет сил адгезии, образуемых на предваритель» ной стадии гелеобразования между вспениваемой композицией и велокнами, последние вовлекаются в образуемый слой пенопласта 5.. Полость панели заполняет- . ся пенопластом, проармированным со стороны обшивок стекловолокном, обеспечивающим надежное заанкеривание и адгези. ойную связь обшивок со слоем пеноплас га.

Предложенный способ позволяет павы40 сить адгезионную прочность сцепления слоя пенопласта с материалом обшивки: для пенополиуретанового заполнителя в

2 — 2,5 раза, для фенолформальдегидногов 1,2-1,7 раза. Кроме того, описывае45 мый способ по сравнению с известным повышает производительность изготовления слоистых панелей с армированным пенопластовым заполнителем не менее

- чем в 1,5, при 10-20% сокращения расхода армирующего материала.

77 4

Пример 1. Слоистую панель с металлическими обшивками и заполнителем из фенолформальдегидного пенопласта ФРП-1 размером 6,0х1,0,х0,1м изготавливают следующим образом, На обшивки наносят латекс, затем укладывают стекловолокно, устанавливают обшивки . и нагревают их до 45 С. B полость межо ду обшивками заливают вспенивающуюся композицию и затем обшивки разъединяют на высоту 10 см, образуемая полость заполняется пенопластом, армированным со стороны обшивок стекловолокном, обеспечивающим надежное заанкеривание и адгезионную связь обшивок со слоем пенопласта.

Пример 2 . Слоистую панель с асбестоцементными обшивками и заполнителем из фенолформальдегидного пенопласта ФРП-1 размером 3,0х1,5х1,2 м изготавливают следующим образом.. На обшивки наносят латекс, затем уклады вают стекловолокно, устанавливают обо шивки и нагревают их до 50 С. B полость между обшивкамй заливают вспенивающуюся композицию и затем обшивки разъединяют на высоту 1 2 см. Образуемая полость заполняется пенопластом, армированным со стороны обшивок стекловолокном, обеспечивающим надежное заанкеривание и адгезионную связь обшивок со слоем пенопласта.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистых панелей, включающий установку обшивок с закреплением на них армирующих волокон, заливку вспенивающейся композиции между обшивками и последующее отверждение композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления обшивок с отвержденной композицией и снижения трудоемкости изготовления, на внутренние стороны обшивок наносят клеящее полимерное покрытие, закрепляют на нем армирующие волокна, затем устанавливают обшивки и нагревают их до о

Ъ

40-50 С, а после заливки композиции обшивки разводят на расстояние, равное ширине панели.

706377

Составитель В. Лебедева

Редактор Т. Кузьмина Техред H. Ковалева Корректор Я. Веселовская

Заказ 8154/1 9 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4