Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. Б. Кудзявичюс, К. К. Эйдукявичюс, A. А. И|пганайтене и Э. Г. Таджиев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (71) Заявитель (54) СЬ|РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО MATEPHA ЛА

Изобретение относится к теплоизоляционным и акустическим строительным .материалам.

Известна сырьевая смесь для изготовления ксилолита, фибролита, включающая 20 вес. магнезиального связуюо

S щего и 80 вес.% наполнителя (древесной шерсти, стружки или опилок) (1) °

Однако изделия, полученные из такой сырьевой смеси, имеют высокую объемную массу, а теплоизоляционные и акустические свойства этого материала невысокие.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому. эффекту AMID!eTcH сырьевая смесь, Включающая ма гнезиальное связующее (каустический доломит 125-800 кг/м, раствор хлористого магния 310-560 кг/м ) и отходы хлопкового производства,- шелуха хлопковых семян 265-850 кг/м (21.®

Э

Недостатками указанной смеси являются высокая объемная масса и плохие теплозвукоизоляционные свойства получаемого материала.

llenb изобретения — снижение объемной массы и улучшение теплоизоляционных и акустических свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала, включающая магнезиальное связующее и отходы хлопкового производства, содержит в качестве отходов хлопкового производства линт при следующем соотношении. компонентов, вес.%:

Магнезиальное вяжущее 15-35

Линт 65-85

Пример .1. Для приготовления сырьевой смеси берут магнезиальное связующее 15 вес.%,и линт 85 вес.%.

В смесителе подготавливают магнезиальное связующее, т. е. каустический магнезит затворяют раствором хлористого магния или другой соли. В разрыхлительном устройстве разрыхленный линт загружают в смеситель, в который одновременно подают подготовленное мягне1 275

0,25 0,64

0,22 0,60

0,25 0,63

0,18 0,25

0,060

0,063

0,061

0,85

0,74

2 35 0

0,71

0,73

0,59

0,80

3 300

Прототип 45 0

0,84

0,11

0,38

Составитель Г. Среднева

Редактор Т. Кузьмина Техред.Н. Ковалева Корректор О. Ковилс кая

Заказ 8154/19 Тираж 702 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7063 зиальное связующее, и тщательно смешиваю r. компоненты.

:. ::-:::- - -- -Из полученной смеси в металлических или церевянных формах формуют изделия, которые подвергают сушке.

Пример 2. Берут магнезиальное связующее 35 вес.% и линт 65 вес.%. „

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ° теплозвукоиэоляционного материала, вклю- у чающая магнезиальное связующее и отходы хлопкового производства, о т r! ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения,объемной массы и улучшения теплоизоляционных и акустических свойств материала, она содержит в качестве отхода хлопкового производства линт при

lg

Г

Приготовление смеси и изготовление

4 изделий осуществляют таким же способом как и,в примере 1, Пример 3. Берут ма гнезиальное связующее 25 вес.% и линт 75 вес. %.

Приготовление смеси, изготовление и исследование изделий осуществляют ана-, логично примеру 1.

Результаты испытания даны в таблице. слецующем соотношении компонентов, вес.%:

Магнезиальное связующее 15-35

Линт 65-85

Источнйки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Комар A. Г. Строительные материалы и иэделия. М.,"Высшая школа", с. 276.

2. Авторское свицетельство СССР

Na 576309, кл. С 04 В 43/12, 19.75.