Состав для ультразвуковой обработки деталей "клемма"
Патент 706426
Авторы
Состав для ультразвуковой обработки деталей "клемма"
Иллюстрации
Реферат
(72) Авторы изобретения
Г. А. Гороховский и В. О. Мовчан
Институт химии йысокомолекулярньи соединений АН Украинской CCP (7!) Заявитель (54) COCTAB ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ "КЛЕММА"
Изобретение относится к рецептуре,составов, предназначенных для ультразвуковой обработки деталей, преимущественно иэ цветник металлов, и может быть йспользовано в маши- ностроении, приборостроении и т.п.
После изготовления мелких деталей (штамS ловкой, резанием, литьем) возникает необходимость в нх дальнейшей обработке с целью улучшения качества поверхности. Для интенсификации процесса обработки мелких деталей применяется ультразвуковая обработка в жидких средах.
Известен состав для ультразвуковой обработки деталей, состоящий из раствора полимера и абразива, при этом в качестве растворителя применяется ваэелиновое масло, а в качестве полимера — Полиизобутилен (1).
Недостатком этой композиции является сильное зажиривание поверхности,деталей и сло кность удаления с нее остатков масла. Особенно плохо удаляются остатки масла с обработанных мелких деталей, имеющих внутреннюю рельефную поверхность и отверстия малых диаметрОв, в связи с тем, что масляная полимерсодержащая среда обладает повышенной адгезией по отношению к металлу. Поэтому детали после обработки промывают в различных летучих органических растворителях (керосин, уайт-спирит и др.), которые опасны в пожарном отношении и оказывают вредное воздействие на организм и кожу человека. Кроме того, процесс растворения полимера s масде при приготовлении состава длителен.
Цель изобретения — обеспечение водосмываемости состава, повышение производительности обработки деталей и упрощение технологии приготовления состава.
Эта цель достигается тем, что известный состав для ультразвуковой обработки деталей, состоящий нз раствора полимера и абразива, содержит в качестве полимера смесь полнвинилацетатной дисперсии и натрневой соли карбокснметалцеллюлозы, в качестве растворителя— воду, а также дополнительно содержит глицерин при.следующем соотношении компонентов, масс.%:
706426
25-40
0,2! 0,5
64,3.
0,05
0,1
44,85.0,1
0,3
39,6
Время обработки деталей (снятие заусенцев), мин
Предлагаемый по, примеру 1
- -! !
Известный
11
Поливинилацетатная дисперсия
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоза 0,05 — 0,2
Глицерин 0,1 — 0,5
Абразив 10 — 25
Вода Остальное.
Технологи» приготовления состава осущест. вляется следующим образом.;
В 1(2 части теплой воды (30 — 40 С) приготавливают раствор натриевой соли карбокси- тр : метилцеллюлоэы. В остальном объеме воды тщатепьйо размешивают поливинилацетатную дисперсию (ПВА) и глицерин. Обе части раст воров смешивают до получения однородюй кон. систенции. В полученную полимерсодержащую композицию добавляют абразив. Предлагаемый состав не имеет неприятного запаха. и не токсичен;
В яримерах состава количество крмпонентов укаэайо в масс.%. Пример.1. .,-, >0
Дисперсия ПВА . 40
Натриевая соль карбоксиметил цешиолозы
Глицерин
Карбид кремния М28
Вода
Из данных, представленных в таблице, видйо, что предлагаемый состав от!лйчает!ся..по- Фо вышенной эффективностью: время обработки деталей сокращается в 1,6 — 2,6 раза по сравнению со средой, описанной в прототипе. Обра-ботайные детали легко промываются в воде методом окунания, что значительно улучшает 45 сййитарно-гигиенические и тфотйвопожарттые уайвия труда..
Преимуществом предлагаеМого "состава isляется и то, что упрощен!а технология ирйготов- . ления состава (исключена длительная операция у растворения полиизобутилена в. ваэелиновом масле).
Формула изобретения
Состав для ультразвуковой обработки деталей, состояш @ из раствора полимера и абразива, о т л и ч а ю щ и,й с я тем, что. с целью
ПНИИПИ Заказ 8159(21
ФилжйПП11Т "Патент -, г. Ужгоро
Пример 2.
Дисперсия ПВА
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы
Глицерин
Карбид кремния М14
Вода
ПримерЗ;
Дисперсия ПВА
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы
Глицерин
Электрокорунд М20
Вода
Составы испытаны на ультразвуковой установке марки УЗВД вЂ” 6 при частоте 18,5 — 23,5 кгц и статическом давлении 4 — 6 ати. Обработке подвергают мелкие детали из бериллевой бронзы, полученные методом штамповки из листового материала. В аналогичных условиях проверяют эффективность состава, указанного в прототипе (абразив — карбид бора) .
Полученные результаты приведены в таблице.
Смываемость остатков состава с обработанных деталей
Детали после обработки хорошо промываются водой или водным раствором 1,5%-ным
Nag CO3
Детали после обработки промываются
ToJJbKo органическими растворителями
Ьбеспечения водосмываемости состава, повышения производительности обработки деталей и упрощения технологии приготовления состава, он содержит в качестве полимера смесь поливинилацетатной дисперсии и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, в качестве растворителя воду, а также дополнительно содержит глицерин при .следующем соотношении компонентов, масс.%:
Поливинилацетатная дисперсия 25 — 40
Натриевая соль карбоксиметил. целлюлозы . 0,05 — 0,2
Глицерин . .. 0,1 — 0,5 . Абразив . 10 — 25
Вода Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Ю 417190, кл. В 08 В 3(12, 28.02.74.
585 По сно д, ул. Проектная, 4