Способ электролитического цинкования

Иллюстрации

Способ электролитического цинкования (патент 70645)
Способ электролитического цинкования (патент 70645)
Показать все

Реферат

 

, CE50CC80(;Op

*" L БИЮИОт ц"

СССР

Класс -48а;-6-„ № 70645

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. T Кудрявцев, А, И, Липовецкая и К. Н. Харламова

Способ электролитического цинкования

Заявлено 15 апреля 1947 года в Министерство машиностроения и приборостроения СССР 3a № 50740 (353836) Опубликовано 31 мая 1948 года

Основное авторское свидетельство № 57509 от 31 мая 1940 года на пмя

Н. Т. Кудрявцева и А. А. Никифоровой

Согласно изобретению предлагается интенсификация процесса электролитического цинкования в щелочных электролитах по авторскому свидетельству ¹ 57509.

Существенным недостатком обычных цинкатных растворов без цианидов и специальных добавок является их склонность давать губчатые, легко осыпающиеся с катода осадки цинка.

Исследования, положенные в основу изобретения по авторскому свидетельству № 57509, показали, что нормальные гальваностетические осадки цинка на катоде получаются из цинкатных электролитов только после добавления к ним небольшого количества солей ртути, олова или свинца. Лучшие результаты достигаются в электролите с добавкой олова {0,25 — 0,5 г/л).

Было установлено также, что цинкатные электролиты с указанными добавками при определенных условиях электролиза обладают высокой рассеивающей способностью и, подобно цианистым электролитам, дают равномерные по толщине покрытия на изделиях сложной конфи-гурации.

Эти электролиты просты и болееустойчивы по составу, чем цианистые. Они не содержат ядовитых компонентов, и работа с ними не требует устройства местной вытяжной вентиляции.

Однако цинкатные ванны еще не получили достаточно широкого распространения из-за малой их производительности. Они допускают сравнительно небольшие плотности тока и работают лучше при повышенной температуре раствора. B связи с этим были предприняты дополнительные исследования с целью интенсификации катодного процесса и улучшения ряда других технических показателей.

Установлено, что наиболее эффективное действие в отношении скорости процесса оказывает перемешивание цинкатного электролита (с добавкой олова) сжатым воздухом. Допустимый верхний предел катодной плотности тока при перемешивании электролита сжатым воздухом увеличивается в два-три раза, 249

¹ 70645

Режим электролиза

1. Для изделий очень сложной конфигурации состав электролита:

Zn — 0,1 — 0,15 N, KOH (или Na OH) — 1,5 — 1,8 N, Sn — 0,25 — 0,5 г/л.

Температура от 20 до 50 С

Плотность тока (при перемешивании электролита): а) при t =20 — до 1 — 1,2 А дм L B зависимости от конфигурации б) при 1=50 — до 1,5 — 2,0 A/äì2 изделий.

2. Для изделий средней сложности по конфигурации со=тав электролита:

Zn — 0,25 — 0,3 N, КОН (или NaOH) — 1,8 — 2,5 N, Sn — 0,25 — 0 5 г/л.

Температура от 20 до 50 С.

Плотность тока (при перемешивании электролита): а) при t =20 — до 1,2 — 1,6 А/дм 1 В зависимости от конфигураб) при t =50 — до 2,0 — 2,4 А/дм ции изделий.

Предмет изобретения

Способ электролитического цинкования в щелочных электролитах по .авторскому свидетельству № 57509, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса и снижения температуры ванны, электролит перемешивают сжатым воздухом, подаваемым из расчета

1 — 2 литра воздуха в одну минуту на один квадратный дециметр катода.

Отв. редактор М, М. Акишин .250

Редактор P. Я. Юзефович и в большей степени тогда, когда концентрация цинка и температура электролита ниже. Так, например, при концентрации цинка от 0,1 до

0,45 и температуре около 50 С допустимая предельная плотность тока при перемешивании электролита сжатым воздухом, подаваемым из расчета 1 — 2 литра в минуту на

1 дм катода, колеблется в интервале 1,0 — 3,0 А/дм, в то время как без перемешивания в тех же электролитах можно работать при плотностях тока не выше 0,5—

2,0 А/дм

В перемешиваем ых электролитах (Zn 0,1 — 0,5 Nn плотность тока

1,0 — 2,0 А/дм ) получаются при комнатной температуре вполне нормальные светлые и плотные осадки. При тех же условиях электролиза, но без перемешивания, на катоде растет губка. Предельная катодная плотность тока увеличивается также с повышением скорости перемешивания или количества сжатого воздуха, подаваемого под катод в единицу времени. Так, например, при увеличении количества подаваемого воздуха с 0,5 до 2 литров в минуту на 1 дм катода плотность тока повышается примерно в два раза: а) в электролите 0.1 — 0,15 N no цинку — с 1 до 2 А/дм и б) в электролите 0,25 — 0,3 N по цинку— с 1,5 до 2,5 А/дм- . Перемешивание электролита сжатым воздухом не оказывает заметного влияния на устойчивость его состава,