Способ подготовки цинкосодержащих материалов к плавке

Способ подготовки цинкосодержащих материалов к плавке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о АЙ,:-с, а л н к

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Соцреалистических

Республик

<« 706458

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл,2 (22) Заявлено 170778 (2! ) 2642638/22-02

I с присоединением заявки Мо

С 22 В 1/02

Государственный коинтет

СССР по делам нэобретенмй н открытмй (23) Приоритет

1 (53) УДК 669.046. . 41 (088,8) Опубликовано 301279. Бюллетень Й? 48

Дата опубликования описания 30,1279

Н.С, Крысенко, В,И. Огородничук, Ф.Д, Ясонов, Ю,Ф, Громов, A.C. Коваленко, B,Ì, Печенникова, В,П. Дзюба, A.Ï, Казимиров, К.К. Жаров и A.Ã. Сланов (72) Авторы изобретения

Запорожский индустриальный институт и Константиновский завод Укрцинк (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЦИНКСОДЕРЖА)1(ИХ МАТЕРИАЛОВ

К ПЛАВКЕ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам подготовки отходов цинкового производства к переработке, Одним из отходов при гидрометаллургическом способе получения цинка является клинкер. Клинкер получают при вельцевании в трубчатой печи цинковых кеков, песков классификации, продуктов очистки цинковых растворов от примесей.

Известен способ подготовки цинксодержащих материалов к плавке нагреванием для сушки после гранулирования (1) .

Плавка таким образом подготовленного материала сопровождается недостаточно высоким извлечением в медный штейн меди (91,4%), золота и серебра (78-79%), Целью изобретения является повышение степени извлечения тяжелых и благородных металлов из клинкера вельц-печей при плавке, Предложенный способ отличается тем, что сначала клинкер нагревают до 1250- 1300 С и выдерживают при этой температуре 55-65 мин затем о клинкер охлаждают до 950-1050 С выдерживают при этой температуре 4050 мин.

Способ осуществляется следующим образом.

Составляется шихта иэ мелкого клинкера крупностью частиц 0,55 мм и коксика с размером частиц 1мм, Роль коксика в смеси состоит в разъединении частиц клинкера для предотвращения оплавления частиц клинкера между собой с образованием расплава и для поддержания теплового баланса печи, обеспечивающего нагрев частиц клинкера до,состояния размягчения, Хорошо перемешанная шихта загру20 жается во. вращающуюся трубчатую печь, в которой нагревается до температуры 1250-1300 С и затем выдерживается при этой температуре в течение

55-65 мин.

25 При этой температуре частицы клинкера нагреваются и размягчаются с образованием шлакового расплава, содержащего отдельные включения штейна, При этой же температуре происхо30 дит коагуляция штейновых включений

706458;: формула изобретения

Составитель А, Кальницкий

Редаквос 3, ходакова Рах ад м.дстадош Ко екто В. Бутяга

Подписное

Заказ 8167/23 Тираж 727

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113535 Москва Ж-35 Ра шская ааб. д, 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 с образованием больших штейновых скоплений.

Так как штейны находятся в жидкотекучем состоянии и перегреты, то из-эа наличия межфазного натяжения между шлаком и штейном они выталкиваются по направлению от центра по луоплавленнбй частицы клинкера к периферии . Во избежание выплавки штейна в самостоятельную фазу, что нежелательно иэ-за несовершенства процесса разделения фаз, и с целью концентрирования выделившейся штей» новой фазы на периферии частицы температуру в печи понижают до 9501050 С, и обрабатываемую смесь выдерживают при, этой температуре s течейие 40-50 мин. При этом происхо.1 дит дальнейшее укрепление частиц штейна, выделение его на поверхности частицы клинкера с образованием отдельного штейнового слоя, Термическая выдержка обрабатываемой шихты при заданных температурах и времени позволяет соединениям ме-, таллов и пустой породы, находящимся в объеме гранул в жидком или вязком состояниях, из-за наличия межфазного натяжения между сульфидной и шлаковой фазами, селективно распределиться в объеме получаемых гранул клинке-. ра. При этом в центре округлой части- З0 .цы клинкера концентрируется шлаковая фазаб а по периферии располагаются сульфиды металлов, преимущественно сульфиды меди и железа и растворимые в них благородные металлы. 35

Длина трубчатой печи должна обеспечивать пребывание шихты в печи в течение 1,5-2,0 ч, Подготовленный к плавке клинкер направляется на переработку в шахтную печь. 40

Описываемый способ подготовки клинкера к плавке проверен в лабораторных условиях на шихтах следующего состава, %:

Клинкер .(размер 45 частиц О, 5-1, 5 мм) 70 кок сик 30

Клинкер (размер частиц 1,5-3,5 мм) 70; коксик 30

Клинкер (размер частиц 3,5-5,0 мм) 70; коксик 30

Шнхты нагреваются до температур

1250, 1270 и 1300 С и выдерживаются при этой температуре в течение 55, 60, 65 мин. Затем реактор охлаждается .до 950, 1000 и 1050 С и реакционные смеси выдерживаются при этих условиях в течение 40, 45, 50 мин.

Полученные вторичные клинкера охлаждают и подвергают гранулометрическому и минералогическому анализам, Переработка шихты такого состава и термическая обработка ее позволяют получить вторичный клинкер, обладающий лучшими гранулометрическими свойствами с измененной структурой т.е. с зональным расйределением сульфидной и шлаковой фаз в получаемых гранулах.

Плавка такого клинкера в шахтной печи показывает более высокую производительность (30-33 т/м 2.сутки против 21-22 т/м,сутки ранее), повышен2 ное извлечением в штейн меди (с

91,4% до 96,0%), золота и серебра (100% против 78-79% ранее) с улучшением хода печи, устранением подвисания шихты в печи, улучшением санитарных условий.

Способ подготовки цинксодержащих материалов к плавке нагреванием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения. тяжелых и благородных металлов из клинкера вельц-печей при плавке, сначала клинкер нагревают до 12501300 С и выдерживают при этой температуре 55-65 мин, затем клинкер охлаждают до 950-1050 С и выдерживают при этой температуре 40-50 мин, 1 °

И ст очки ки и н формации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 404873, кл, С 22 В 1/14, 1974, Р