Устройство для отбора и формирования пробы дисперсных материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Соеетскик
Социалистнчесяии
Республик
<1 1,706736 (81) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03,78 (21) 2608950g5 26 с присоединением заявки,% (23) Приоритет
G 01 N 1/20
Ibeyaapcteewb il кенитет
СССР пе делан изаеретвиий и етврытий
Опубликовано 30.12.79 Бюллетень М 48 (5З) е ДК 536 21 .007 (088.8) Дата опубликования описания 30.12.79 (72) Авторы E. С. Кричевский, С. С, Галушкин, А. В. Кипулин, В. Н. Смирнов, изобретения Б. IO. Головков, В. М Торбенко, А. И. Саяпин и В.АЛобасенок
Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской
Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. B. Плеханова (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА И ФОРМИРОВАНИЯ ПРОБ
ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области измерительной техники, а именно для приготовления .образцов при контроле качества сыпучих сред.
Известен пробоотборник сыпучего материала, который состоит из узлов отбора, уплотнения и сброса пробы и блока формирования команд.
Наиболее близкое к предлагаемому - устройство для отбора и формирования проб дисперсных материалов содержит механизм отбора, уплотнения и сброса пробы, образованный под1О вижными элементами 111.
Основной недостаток известного устройства состоит в низкой надежности его работы. При работе с агрессивными средами, а также с абра-1 зивными и склонными к налипанию материалами выходит из строя рычажная система в результате заклинивания ползуна.
Цель изобретения - повышение надежности рабаты устройства путем предотвращения налипания дисперсной среды на его рабочие узлы.
Указанная цель достигается тем, что подвиж. ные элементы выполнены в виде кареток, расположенных на расстоянии одна над другой.
На фиг.1 представлено устройство для отбора и формирования проб дисперсного материала, продольньш разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху.
Предлагаемое устройство состоит из пневмотолкателей 1 и 2, к штокам 3 и 4 которых прикреплены каретки 5 и 6; пневмотолкателя
7, на штоке 8 которого укреплен первичныйпреобразователь 9; бункера 10 сброса; щита
11 крепления и рамы 12, к которой жестко крепятся пневмотолкатели 1,2 и 7 и блок 13. формирования команд. В каретках 5 и 6 имеются отверстия 14 и 15 соответственно, На каретке 6 закреплена планка 16. Каретки вставлены в специальные отверст,я 17 и 18 (окна) щита 11 крепления, в котором имеется окно 19 для выгрузки отработанной пробы.
Устройство работает следующим образом.
При подаче первой команды с блока 13 фоРмирования команд сжатый воздух строго постоянного давления поступает в верхнюю полость пневмотолкателя 7, в результате чего преобразователь 9 через шток 8 перемещается вниз, входит в отверстие 14 и уплотняет пробу, что
210
3 70673 приводит к ее формированию. После измерения необходимого параметра с блока 13 поступают команды на пневмотолкатели 2 и 7, под действием которых преобразователь 9 поднимается в верхнее положение, "а каретка 6 выдвигается вправо (пунктирная линия) . При этом отверстия
14 и 15 кареток 5 и 6 совмещаются. После этого поступающая с блока 13 команда на пневмотопкатель 7 и преобразователь 9 приводит к его перемещению вниз, который выталки- i p вает пробу в бункер 10 сброса, из которого она через окно 19 выводится за пределы щита
11. Затем преобразователь 9 поднимается вверх, а каретка 5 перемещается под поток для забора следующей пробы. После поступления is завершающей команды каретки 5 и 6 одновременно прйводятся в исходное состояние, При этом налипший материал на плоскостях каре ток 5 и 6 очищается кромками окон 17 н 18
;щита 11 крепления, так как их сечения соот- 2о ветствуют сечениям кареток. Зазор между
6 4 каретками задается планкой 16 и перемычками между окнами 17 и 18. В результате этого предотвращается заклинивание кареток 5 и 6 из-за попадания частиц материала между ними.
Формула изобретения
Устройство для отбора и формирования проб дисперсных материалов, содержащее меха-, низм отбора, уплотнения и сброса пробы, образованный подвижными элементами, о тл и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, подвижные элементы выполнены в виде кареток, расположенных на расстоянии одна над другой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Автоматическая система контроля влажности хлористого калия. ВНИИГ и ЛГИ им. Г. В. Плеханова, 1976.
706736
Редактор T. Никольская
/ Тираж 1073
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Заказ 8209/37
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель А. Молотков
Техреду Н. Бабурка Корректор Ю. Макаренко