Способ определения трещинообразования изделий из плотного силикатного бетона

Способ определения трещинообразования изделий из плотного силикатного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ»Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик.М

t»>7О6775

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t с»"

l .>

> ». с (61) Дополиителыве»к» авт. сайд:ву а :""в> : . :. . ъ; (22) Заявлено 17.05.7»8 (21 } 2616707/23-33 с присоединение>и заявки Ж (51)М. Кл.

0 01 М 33/38

Ьсударатиее4 квмитат

ИСР ав мяам изааретений и втнрнтий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12 79 Бюллетень М48 Ь . амю; М и аЫ:аМаа М

Дата опубликовании описания 30.12,79 (53) Уд К 691:620. . 1. (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. К. Судина, Л. А. Кроьчук, В. П. Варламов, П, М, Зильберфарб, В. Н. Хохлов и В. И. Рассыхаева

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций "ВНИИСТРОМ" им. П. П. Будникова (71) Заявитель

J (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЛОТНОГО СИЛИКАТНОГО БЕТОНА > !

>"3 . 2

Изобретение относится к технологии строй -: ного силикапюго бетона в процессе их автотельных материалов и может быть использова- клавной обработки, включающем отбор проб но при изготовлении изделий из плотного cN- с пбследующей термообработкой, отбирают проликатного бетона. бы с поверхности трещин и с бездефектного

Известен визуальный контроль изделий в йро- участка изделия,,нагревают пробы до 20%20"С, цессе автоклавной обработки или после вы- выдерживают и течение 3 — 4 ч, фиксируют их

$ грузки изделий из автоклава (1I вес, эатемподнимают температуру до 700 —

Наиболее близким к изобретению является 10 C со скоростью 100 — 150 /ч я снова фнк. способ определения трещинообразованы изде- сируют вес, а о моменте трещинообраэования лий из плотного силикатного бетона в процес- судят по разности уменьшения веса отобранных се их автоклавной обработки, включающий проб. отбор проб с последующей термообработкойи визуальным контролем изделий в процессе В том случае, если трещина возникла на автоклавной обработки (2). стадии подъема давления в автоклаве вслед— ствие того, что гидросиликатные связки бето lS

Недостатком этих способов является субъек- на на поверхности трещины и на бездефект тивность определения момента трещинообразо- ном участке поверхности изделия практнчесвания. Это обстоятельство не позволяет иерей- ки одинаковы, различие в убыли веса, обусти к количественной оценке результатов,,," ловленное удалением из них связанной воды, Цель изобретения — определение момента тре- не превышает 005%. Если эта разница лрещинообраэования. вышает 0,30% — трещина возникла на стадии сйижения давления в автоклаве или в процес,>аостнгается это тем, что при способе опре- се Охлажден юде»л и уже после выл руэки деления трешинообраэования иэделий из плот- йх из автоклава.

3 706 77

Пример. Из известково-песчаных смесей формуют образцы силикатобетонных изделий. В образцах 1 и 3 искусственно создают трещины на стадии поцъема давления в автоклаве. В образцах 2 и 4 искусственно создают трещины на, заключительной стадии автоклавной обработки. После извлечения образцов йэ автоклава с поверхности трещин и с бездефектной поверхности образца отбирают пробы

5 4 весом 2 г. Пробы нагревают ло 700,Г по различным режимам, Результаты определения времени появления трещин. в образцах из силикатного бетона приведены в таблице. 1 азличие в убыли веса в интервале 200 — 700 С для образцов I и 3 составляет 0,03 — 0,04%, для образцов 2 и 3 это различие — 0,36 — 0,51%.

Время вы- Скорость держки пр нагревания

200 С" в/ч от 200 до

700 С, г ад/ч

Образец

Характеристика участка отбора пробы

Разница в

Стадия, на которой возникли трещины

Изменение в весе пре паратов от 200 до

700 С, % изменении веса препаратов, %

Бездефектная поверхность

На стадии подъема

0,03 давления

100

2,79

100

Трещины

2,76

Бездефектная поверхность

На заключительной

051 стадии автоклавной обработки

2,78

100

Трещины

3,29

Беэдефектная поверхность

На стадии подъема давления

150

2,83

Трещины

150

2,79

На заключительной

0,36 стадии автоклавной обработки

Бездефектная поверхность

150

2,81

4 150

Трещины

3,17

Заказ 8214/38 . Тираж 1073 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

" Образцы предварительно высушены при 105 C.

Формула изобретения ру до 700+10 С со скоростью 100-150 С в

4О час и снова фиксируют вес, а о моменте треСпособ определения трещинообразования щннообразования судят по разности уменьшеизделий из плотного силикатного бетона в про ния веса отобранных проб. цессе их автоклавной обработки, включающий Источники информации, отбор проб с последующей термообработкой,о т- принятые во внимание при экспертизе л и ч а ю шийся тем, что, с целью оп- 4 1. Саталкин А. В. Технология изделий из ределения момента трешинообразования, отби- силикатных бетонов. М., Стройиздат, 1972. рают пробы с поверхности трещин и с без- 2. Ломунов К, Ф. Исследование физических дефектного участка изделия, нагревают про- процессов автоклавной обработки бетонов. бы до 200+20 С, выдерживают в течение 3 — 4ч. Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Горь. фиксируют их вес, затем поднимают температу- кий, 1966.

Составитель В. Косарев

Редактор Т. Кузьмина Техред М. Келемеш . Корректор H.Горват